INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL 1

Envases alimentarios fabricados a partir de PET reciclado: validación
de las tecnologías y aptitud sanitaria de los productos

Ariosti, A.(1); Fernández, M. R. (1); Fernández, G.(1); Nonzioli, A.(2); Moser, A.(3); Alonso, E.(4); Cremona, M. C.(5);
Rivera, M. J.(6)

(1)INTI-Plásticos
(2)SAGPyA (Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos) - Ministerio de Economía y Producción
(3)INAL (Instituto Nacional de Alimentos) - ANMAT - Ministerio de Salud y Medio Ambiente
(4)SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria) - Ministerio de Economía y Producción
(5)ANMAT (Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica) – Ministerio de Salud y Medio
Ambiente
(6)Subsecretaría de Defensa del Consumidor – Ministerio de Economía y Producción

Des
Introducción
El polietilentereftalato (PET) está reemplazando
cada vez más al vidrio en el envasado de
bebidas de consumo masivo (gaseosas, aguas
minerales y saborizadas, jugos, productos
alcohólicos, etc.) . A raíz de una mayor toma
de conciencia sobre el medio ambiente y para
cumplir los requisitos de la Legislación sobre el
cuidado del mismo en Europa y EE.UU., diversas
empresas han desarrollado en los últimos veinte
años tres tipos novedosos de envases: las
botellas de PET retornables; las botellas de PET
multicapa conteniendo material reciclado en la
capa intermedia y barrera funcional virgen en
contacto con el alimento; y las botellas de PET
monocapa conteniendo material reciclado
descontaminado en contacto directo con el
alimento .
En los dos primeros casos el INTI desarrolló la
metodología de evaluación de la aptitud
sanitaria de estos envases y colaboró en la
generación de la Legislación argentina y
MERCOSUR sobre los mismos, en los años 1992-
1993 y 1996-1997, respectivamente. El tercer
tipo de botellas es producto de procesos
denominados “botella a botella” (“bottle-to-
bottle”), los cuales hacen uso de tecnologías
variadas y complejas de descontaminación
(supercleaning) del PET.

El PET recuperado de los residuos sólidos
domiciliarios y descontaminado (PET-PCR (PET
post-consumo reciclado)), de grado alimentario,
es un producto de mayor valor agregado que el
PET recuperado destinado a la industria textil,
local o del exterior.
Con el uso de materiales reciclados en contacto
con alimentos, surge el problema de la posible
presencia de contaminantes absorbidos en los
plásticos, que pueden ser de tres tipos [3], [4], [5]:
—restos de producto envasado original;
—sustancias residuales, debido al mal uso del
envase por parte del consumidor con productos
distintos del original (pesticidas, herbicidas,
combustibles, etc.);
—posibles productos de degradación térmica de las
sustancias anteriormente mencionadas, así como
de aditivos, otros componentes no poliméricos y
resina base, durante el reciclado.
Estos contaminantes pueden luego migrar desde el
nuevo envase al alimento, generando un riesgo
para la salud del consumidor y/o ser causa de
alteraciones sensoriales inaceptables del producto
envasado [3], [4], [5].
El Código Alimentario Argentino, en el Artículo
212, y la Resolución GMC N° 56/92 del MERCOSUR
(párrafo 9), prohíben en general el uso de material
plástico obtenido por reciclado en contacto con
alimentos. Otras legislaciones tampoco autorizan
esta aplicación [1], [3].
Desde hace varios años se viene realizando un
gran esfuerzo en la investigación de la aptitud
sanitaria tanto de envases plásticos reciclados,
como de envases retornables destinados a
contener alimentos. Uno de los materiales más
estudiados es el PET, por la posibilidad de su
reciclado masivo a partir de los residuos sólidos

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domiciliarios y de desecho industrial [6], [7], [8], [9].
En el caso de PET-PCR destinado a fabricar botellas
monocapa, se debe demostrar que la
descontaminación rigurosa del material logra
disminuir la concentración de los posibles
contaminantes en los copos o pellets a valores por
debajo de límites establecidos y seguros, o que los
restos de los mismos migran desde los envases en
cantidades tales que no constituyan un riesgo para
la salud del consumidor ni puedan alterar los
caracteres sensoriales de los alimentos. Estos
límites, tanto de composición en masa del PET-
PCR, como de migración, derivan del umbral de
regulación (threshold of regulation (TOR)),
establecido en 1995 por la Food and Drug
Administration (FDA) de EE.UU., que es de 0.5 ppb
(µg/kg de alimento) (en base dietaria) [10], [11].
La efectividad de las tecnologías de
descontaminación de plásticos se determina
validándolas con ensayos de desafío (challenge
tests), según las recomendaciones de la FDA de
EE.UU. [10], [11], y del ILSI (International Life
Sciences Institute) en el ámbito europeo [12], del
siguiente modo secuencial:
—contaminar ex – profeso los envases plásticos
molidos con una mezcla de contaminantes modelo
(surrogates), representativos de los distintos tipos
posibles de contaminantes (polares, no polares,
volátiles, no volátiles, metálicos, etc.), en
condiciones normalizadas de tiempo y temperatura
que promuevan su máxima absorción en el PET;
—someter el material así contaminado a la
tecnología de descontaminación en evaluación;
—analizar el material descontaminado, para
determinar el contenido de contaminantes
remanentes. En el caso particular de PET-PCR, la
concentración de cada contaminante modelo en
el material no debe superar las 220 ppb (µg/kg).
—o alternativamente, fabricar envases con el
material plástico descontaminado, y someterlos
a ensayos de migración específica de los
contaminantes modelo con los simulantes del
alimento a envasar, en condiciones normalizadas
de tiempo y temperatura. En el caso particular
de PET-PCR, las migraciones específicas no
deben superar las 10 ppb (µg/kg) en los
simulantes (para cada contaminante modelo).
Si se cumplen estos límites, la FDA de EE.UU.
emite Cartas de no objeción (No objection
letters (NOL)), y las autoridades sanitarias
europeas emiten Aprobaciones o Decisiones
referentes a su uso, que validan el uso de ese
tipo de tecnologías y envases.
En algunos países de Europa existe Legislación que
autoriza el uso de los envases monocapa de PET –
PCR descontaminado, aunque a nivel de la Unión
Europea todavía no se cuenta con una Legislación
armonizada [1], [4], [12] . Ni en el país, ni en el
MERCOSUR existe Legislación ad-hoc, pero hay
interés de la industria en estas tecnologías.
En un trabajo previo (2002-2004), en el marco
del Proyecto de Aptitud Sanitaria de Materiales
Plásticos de INTI-Plásticos, se utilizó PET-PCR
tratado mediante una tecnología norteamericana
en la cual la descontaminación se produce con
un ataque químico controlado sobre los copos
(flakes) obtenidos por molido de botellas de PET
post-consumo, con depolimerización parcial del
polímero y arrastre de los potenciales
contaminantes presentes en la superficie de los
mismos. Como las operaciones posteriores son
tratamientos físicos, la tecnología se denomina
híbrida. Con el PET-PCR descontaminado
mezclado con PET virgen se fabricaron botellas
monocapa por inyección-estirado-soplado
(botellas U). Se realizó la evaluación de la
aptitud sanitaria de estos envases y un estudio
cromatográfico del perfil de compuestos volátiles
de materias primas y botellas. Los resultados
fueron presentados en las 5as. Jornadas de
Desarrollo Tecnológico del INTI en 2004 .

En un segundo trabajo (2004-2005), en el
marco del mismo Proyecto, se trabajó con
envases fabricados con PET-PCR tratado con una
combinación de dos tecnologías europeas: un
pretratamiento de lavado (tecnología italiana),
seguido de la descontaminación propiamente
dicha (tecnología suiza). Todas las operaciones
son tratamientos físicos, y el producto final son
granos (pellets) de PET-PCR descontaminados
cristalizados, que se mezclan en cantidades
variables con pellets de PET virgen. Se evaluó
esta tecnología combinada, con especial énfasis
en su eficiencia de descontaminación, y se
estudió la aptitud sanitaria de las botellas
obtenidas (botellas SB), obteniéndose además
los perfiles de compuestos volátiles de materias
primas y botellas, por cromatografía gaseosa.

El objetivo del presente trabajo fue la obtención
y consolidación de conocimientos que
permitieran la generación de la Legislación
MERCOSUR necesaria para la autorización del
uso de las botellas recicladas monocapa
fabricadas con PET-PCR descontaminado en la
región.

Metodología
Aproximadamente 10 toneladas de fardos de
botellas de PET post-consumo de procedencia
argentina se enviaron a Francia, donde fueron
sometidas al proceso de descontaminación de la
tecnología SB en la planta de Amcor PET
Packaging (Beaune, Francia) (Ver Fotos 1 y 2).
Cabe destacar que la salida del material del país

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fue autorizada por la Secretaría de Medio
Ambiente de la Nación, sobre la base de una
evaluación de ecotoxicidad favorable realizada
en el INTI (demostrándose que las botellas
recuperadas no eran un residuo peligroso), cuyo
informe fue tomado por dicha Secretaría como
referencia técnica.




Foto 1. Molido de botellas de PET post-consumo, de
origen argentino.



Foto 2. Pellets de PET-PCR descontaminados
cristalizados.

Una parte de los pellets de PET-PCR
descontaminados cristalizados se envió de
vuelta al país. Con otra parte, se prepararon
mezclas de 10 y 30% de PET-PCR con PET
virgen de marca Voridian CHDA, que se usaron
para inyectar preformas en la planta piloto de
Plastic Technologies, Inc. (PTI-Europe)
(Yverdon-les-Bains, Suiza), en una inyectora
Arburg 370C (Ver Foto 3). Estas se soplaron
para obtener botellas monocapa de 2 L de
capacidad, en la sopladora Sidel de la planta
piloto de PTI-Europe (Ver Foto 4).




Foto 3. Preforma fabricada con 10% de PET-PCR
descontaminado y PET virgen





Foto 4. Botellas fabricadas con 10 y 30% de PET-PCR
descontaminado y PET virgen.


1. Evaluación de la aptitud sanitaria de las
botellas SB.
Se aplicó en INTI la misma metodología
descripta en un trabajo anterior [13],
realizándose los siguientes ensayos:
—Identificación de polímero por
espectrometría de transmitancia en el infrarrojo
en un equipo FTIR Nicolet OMNIC, y por
resonancia magnética nuclear de protón, en un
equipo Bruker Avance DPX400.
—Verificación de inclusión de polímero en
listas positivas del MERCOSUR.
—Migración total de componentes, según
Resolución GMC 36/92 del MERCOSUR y Norma
EN 1186:2002 de la Unión Europea, utilizando
(a) simulante de alimentos acuosos no ácidos
(pH >5): agua destilada; (b) simulante de
alimentos acuosos ácidos (pH < 5): solución de
ácido acético al 3 % m/v en agua destilada; (c)
simulante de alimentos acuosos alcohólicos y
alternativo de alimentos grasos (Unión
Europea): solución de etanol al 95 % v/v en

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agua destilada; (d) simulante de alimentos
grasos (MERCOSUR): n-heptano. Las
condiciones de contacto fueron para los
simulantes (a), (b) y (c): 10 días a 40ºC; para
el simulante (d): 30 minutos a 23ºC.
—Migración específica de ácido tereftálico
(TPA), por cromatografía líquida de alta
resolución (HPLC).
—Migración específica de etilenglicol (EG) y
de dietilenglicol (DEG), por cromatografía
gaseosa (GC), técnica head-space.
—Migración específica de metales pesados,
en el simulante (b), por espectrometría de
absorción atómica.

2. Perfil de compuestos volátiles.
Además, tal como se efectuó en un trabajo
anterior [13], para verificar la eficiencia de la
descontaminación, se obtuvo el perfil de
compuestos volátiles de copos sin
descontaminar pero pretratados por lavado;
pellets descontaminados amorfos; pellets
descontaminados cristalizados; botellas de PET
virgen Voridian CHDA; botellas con 10% y 30%
de PET-PCR (botellas SB), y botellas con 10% y
30% de PET-PCR (botellas U). Se utilizó
cromatografía gaseosa (GC), técnica head-
space, trabajando con 2 g de muestra en viales
de 10 mL, calentados a 100ºC durante 1 hora.
Sistema cromatográfico: columna DBWAX,
longitud 30 m, diámetro 530 µm; temperatura
inicial: 40ºC; tiempo inicial: 0 min.; gradiente:
5ºC/min.; temperatura final: 250ºC; tiempo
final: 5 min.; temperatura de detector (FID):
260ºC; temperatura del inyector: 250ºC;
condiciones de head-space: temperatura de
termostatización 100ºC, tiempo de
termostatización, 60 min.

3. Evaluación de eficiencia de la tecnología de
descontaminación SB.
Por otro lado se evaluaron los ensayos de
validación (challenge tests) de la tecnología de
descontaminación que se realizaron en la planta
piloto de la empresa titular de la tecnología en la
sede central en Uzwil, Suiza, y en el Fraunhofer
Institut für Verfahrenstechnik und
Verpackung (IVV) (Fraunhofer Institute for
Process Engineering and Packaging), de Freising,
Alemania. Estos consistieron en contactar PET
post-consumo con contaminantes modelo según
protocolos de la FDA de EE.UU. [11], someterlo al
proceso de descontaminación en planta piloto,
fabricar botellas a partir de mismo, efectuar
ensayos de migración específica de los
contaminantes modelo con ellas, y comparar los
valores obtenidos con el límite de migración
específica de contaminantes modelo (10 ppb),
parámetro derivado del umbral de regulación
establecido por la FDA de EE.UU [11].

4. Generación de Legislación MERCOSUR
(Reglamento Técnico de envases de PET-PCR
descontaminado).
En Argentina y el MERCOSUR, este tipo de
envases todavía no está aprobado para su uso
en contacto con alimentos. Sin embargo, en el
párrafo 9 de la Resolución GMC N° 56/92
(Reglamento Técnico MERCOSUR marco sobre
envases plásticos para alimentos) se establece
que: “La Comisión de Especialistas del
MERCOSUR podrá estudiar procesos tecnológicos
especiales de obtención de resinas a partir de
materiales reciclables”, si la solicitud se
presenta ante la misma, a los efectos de su
aprobación.
En Argentina, por recomendación de la
Comisión Nacional de Alimentos (CONAL)
(Acta Nº 63 de la Reunión Plenaria de octubre
de 2004), se formó la Comisión de Resinas
Recicladas, en la que participan los autores.
El trabajo experimental realizado en INTI y la
experiencia adquirida con la evaluación técnica
de las dos tecnologías de descontaminación
(2002-2005) permitieron lograr un cúmulo de
conocimientos, que sustentan la capacidad de la
Comisión de expedirse con fundamento sobre el
tema.
Esta Comisión emitió en abril de 2005 un
dictamen favorable al uso de este tipo de
envases, que incluyó una propuesta de inclusión
del “Reglamento Técnico para envases de
PET monocapa reciclados (único uso)
destinados al envasado de alimentos”, en el
Código Alimentario Argentino, capítulo IV. Este
dictamen fue presentado en la reunión plenaria
de la CONAL de abril de 2005, y fue sometido a
un proceso de consulta pública de 6 meses, a
nivel nacional e internacional.
A posteriori se estudiaron los antecedentes de una
tercera tecnología de obtención de PET-PCR
descontaminado, también híbrida (denominada E
en este trabajo), oportunamente presentados ante
la CONAL, para su consideración.
Atento a ello, para consolidar el tema en el país, y
a los efectos de elevar la propuesta final al ámbito
del MERCOSUR, la Comisión de Resinas Recicladas,
en una segunda etapa del trabajo (2006), amplió
el alcance de la propuesta de Reglamento original,
para dar cabida en un marco general a la tercera
tecnología (E) en estudio, y a otros tipos de
envases, tomándose en cuenta además los aportes
surgidos durante el proceso de consulta pública
antes mencionado. Entre ellos cabe mencionar una
respuesta favorable por parte de las autoridades
de la Unión Europea (EC Notification Authority,
Bruselas, Bélgica, noviembre de 2005).

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El objetivo de esta segunda etapa fue la
redacción de la propuesta de “Reglamento
Técnico MERCOSUR sobre envases de
polietilentereftalato (PET) postconsumo reciclado
grado alimentario (PET-PCR grado alimentario)
destinados a estar en contacto con alimentos”.
La propuesta argentina fue presentada en julio
de 2006 en el ámbito del MERCOSUR. La misma
fue tratada en la reunión extraordinaria del
Grupo ad-hoc Envases y Materiales en contacto
con alimentos – Comisión de Alimentos – SGT 3,
en Rio de Janeiro, Brasil (agosto de 2006); en la
reunión ordinaria en Asunción del Paraguay
(marzo de 2007); y en la reunión extraordinaria
en Buenos Aires (junio de 2007).

Resultados
1. Aptitud sanitaria. Las botellas de PET
virgen y las botellas SB con dos porcentajes de
PET-PCR resultaron ser aptas sanitariamente,
según los requisitos del Código Alimentario
Argentino y de la Legislación MERCOSUR.

2. Perfil de compuestos volátiles. Al
comparar los cromatogramas obtenidos para las
botellas fabricadas con PET virgen Voridian CHDA,
las botellas SB fabricadas con 10 y 30% de PET-
PCR, y las botellas U fabricadas con 10 y 30% de
PET-PCR, no se observaron diferencias
significativas en la cantidad e intensidad de
picos asignables a compuestos volátiles.

3. Evaluación de eficiencia de la tecnología
de descontaminación SB.
A raíz de los resultados satisfactorios de los
ensayos de validación de la tecnología de
descontaminación SB, la FDA-USA emitió en
2001 una carta de no objeción al uso de este
proceso para la provisión de PET-PCR destinado
a fabricar envases para alimentos.

A raíz de la evaluación llevada a cabo por INTI
de la metodología utilizada en esos ensayos, la
misma se consideró adecuada (de acuerdo con
los protocolos establecidos), y los resultados se
estimaron satisfactorios. También se evaluó
positivamente el alcance de la carta de no
objeción de la FDA –USA para el uso del material
tratado con la tecnología SB.

4. Generación de Legislación MERCOSUR.
En la reunión extraordinaria de MERCOSUR de
junio de 2007 en Buenos Aires, y con la presencia
de representantes de cuatro Estados Parte
(Argentina, Brasil, Paraguay y Uruguay), se aprobó
el Reglamento Técnico correspondiente, que se
encuentra en proceso de consulta pública, y que
puede obtenerse en: www.mercosur.org.uy;
www.puntofocal.gov.ar.
Se estima que el Grupo Mercado Común podría
sancionar la Resolución GMC correspondiente en el
transcurso de 2007.
Las características sobresalientes del Reglamento
Técnico son:
—se amplió el alcance, originalmente para envases
de PET monocapa de un único uso, a todo envase
que contenga PET-PCR, sea mono o multicapa, de
un único uso o retornable;
—se contemplan las tecnologías de
descontaminación de PET físicas, químicas e
híbridas;
—se incluye un glosario con definiciones de los
términos usados de alta especificidad o de difícil
interpretación (por ejemplo: “PET-PCR”, “grado
alimentario”, “ensayos de desafío”, etc.);
—se introduce por primera vez en la Legislación
MERCOSUR sobre aptitud sanitaria de envases, el
concepto de umbral de regulación, y se lo utiliza,
así como a los parámetros derivados, como
caracterización del PET-PCR grado alimentario;
—se establece la obligatoriedad, por parte de las
autoridades sanitarias nacionales: de la
aprobación/autorización y registro previos de los
envases de PET-PCR (botellas, bandejas) o sus
artículos precursores (preformas y láminas,
respectivamente); de la aprobación/autorización y
registro de las tecnologías de descontaminación
validadas; de la habilitación y registro de los
establecimientos que produzcan PET-PCR
descontaminado grado alimentario, y de los que lo
utilicen para la fabricación de envases alimentarios
o sus artículos precursores;
—las tecnologías de descontaminación para ser
aprobadas/autorizadas y registradas por las
autoridades sanitarias nacionales, deben contar
con cartas de no objeción u otras autorizaciones
especiales de uso, emitidas por organismos
públicos de EE.UU. y de Europa (que han sido
listados taxativamente), y con una evaluación
favorable por parte de un Laboratorio de
Referencia reconocido;
—se introduce la figura del Laboratorio de
Referencia, que por su idoneidad técnica pueda
actuar como asesor de las autoridades sanitarias
nacionales;
—se establecen requisitos relacionados con el
aseguramiento de la calidad, las buenas prácticas
de manufactura, y la trazabilidad de materias
primas, productos y procesos;

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—se establecen en la cadena de responsabilidad
comercial, requisitos para los establecimientos
productores de PET-PCR descontaminado, para los
fabricantes que lo utilizan para la manufactura de
envases y artículos precursores, y para las
empresas usuarias de esos envases, generalmente
industrias alimentarias;
—se establecen requisitos sobre programas de
monitoreo analítico que aseguren la continuidad de
la calidad del PET-PCR descontaminado, así como
de análisis sensorial según metodología
normalizada (ISO 13302);
—se legisla sobre la rotulación de los productos
envasados en envases de PET-PCR.

Conclusiones
La instalación de una planta de PET-PCR en
Argentina, con la tecnología autorizada por la
autoridad sanitaria nacional (INAL-ANMAT), en
el marco de la Legislación generada por el
grupo interdisciplinario formado por
profesionales de varias Instituciones del
MERCOSUR, a partir de los ensayos y de las
evaluaciones técnicas realizadas en el INTI,
permitirá una mejora del medio ambiente, al
recuperar botellas de PET de uso masivo.

El Reglamento Técnico sobre PET-PCR incorpora
características novedosas en la Legislación
MERCOSUR, con el objetivo de proteger la
salud de los consumidores y la genuinidad de
los alimentos envasados.

Para el INTI, a través de varios Centros, existe
una importante oportunidad de capacitar a los
recuperadores, muchos de ellos actualmente
informales, y de actuar como Laboratorio de
Referencia de las autoridades sanitarias
nacionales, no sólo como proveedor del servicio
del control de calidad del PET-PCR
descontaminado, sino principalmente como
asistente tecnológico del Estado, en la
evaluación de las tecnologías de
descontaminación.

Las tecnologías U y SB fueron completamente
evaluadas por el INTI; resta su aprobación por
parte de la autoridad sanitaria nacional. La
tecnología E debe ser evaluada por el INTI.
Se desea agradecer al personal de INTI-Plásticos y
de INTI-Contaminantes Orgánicos, que colaboró
en la realización de los ensayos, así como a los
demás miembros de la Comisión de Resinas
Recicladas, y a la empresa CABELMA SA, por su
continuo apoyo, y por la financiación de las
misiones al exterior de personal de INTI, con
motivo de dos reuniones MERCOSUR.
Referencias
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PET reciclados monocapa en contacto directo con alimentos”
(tesina), Carrera de post-grado “Especialización en Tecnología
de Transformación de Plásticos”, Universidad Nacional de San
Martín, 2005.
[2] A. Ariosti, “Envases plásticos para el mercado de aguas”.
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2007, pp 10-14.
[3] A. Ariosti. “Uso de materiales plásticos reciclados en
contacto con alimentos. Barreras funcionales” (cap. 15). En:
“Migración de componentes y residuos de envases en contacto
con alimentos”, R. Catalá y R. Gavara, editores. Instituto de
Agroquímica y Tecnología de Alimentos, Valencia, España,
2002.
[4] A. Ariosti, “Aplicaciones y desafíos en envases de PET
reciclado en contacto con alimentos”. En: Memorias del
Seminario “Nuevos desarrollos en envases para alimentos.
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[6] R. Franz, A. Mauer y F. Welle, “European survey on post-
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Additives and Contaminants, 2004, vol. 21, Nº 3, pp 265-286.
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[8] H. Widén, A. Leufvén y T. Nielsen, “Identification of
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[9] S. A. Cruz, M. Zanín, C. Nerín y M. A. B. De Moraes ,
“Study of barrier properties and chemical resistance of
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enhanced chemical vapour deposition (PECVD) process”. Food
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[10] F. L. Bayer. “The threshold of regulation and its
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[11] Center for Food Safety and Applied Nutrition – Food and
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considerations” (www.cfsan.fda.gov/~dms/opa2cg3b.html)
[12] R. Franz, F. L. Bayer y F. Welle, “Guidance and criteria for
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(PET) into new food packaging applications”. EU-Project FAIR-
CT98-4318 “Reciclability”. European Commission, Bruselas,
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[13] A. Ariosti, G. De Rosa, M. R. Fernández, G. Fernández, M.
Isleño, A. Rosso y M. Ruiz de Arechavaleta, “Uso de material
reciclado en contacto con alimentos: desarrollo de
metodología de evaluación de aptitud sanitaria de botellas de
PET monocapa para gaseosas”. 5as. Jornadas de Desarrollo e
Innovación. INTI, noviembre de 2004.

Para mayor información contactarse con:
Ing. Alejandro Ariosti – ariostia@inti.gov.ar