IMPLEMENTACIÓN DE BPM Y HERRAMIENTAS DE TECNOLOGÍA DE GESTIÓN EN
COOPERATIVAS DE TE DE LA PROVINCIA DE MISIONES.-

Lic. Acosta, Andrea, Ing. Miguel Rojas
INTI Misiones, Ministerio del Agro y la Producción de la Provincia de Misiones
mrojas@inti.gob.ar; misiones@inti.gob.ar; rindustria@gmail.com


INTRODUCCIÓN

El proyecto consistió en la implementación de
Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en
cinco Cooperativas Tealeras de la Provincia:
Cooperativa Agrícola de Ruiz de Montoya,
Cooperativa Agrícola Los Colonos de Campo
Viera, Cooperativa Tealera San Vicente,
Cooperativa Agrícola de Picada Libertad, y
Cooperativa Tealera Andresito. Además se
implementaron Herramientas de Tecnología de
Gestión en la Cooperativa Yerbatera de Dos de
Mayo, la cual ya contaba con certificación de
BPM.
Este Proyecto resulto de un convenio entre el
Ministerio del Agro y la Producción de la
provincia de Misiones y el Instituto Nacional de
Tecnología Industrial, por medio del Centro
INTI Misiones.


OBJETIVO

- Aumentar la competitividad y mejora de la
productividad industrial de las Cooperativas de
Te de la provincia de Misiones para lograr una
mejor calidad del producto en el mercado
externo.
-Transferir conocimiento y capacidades
técnicas al personal de Cooperativas de Te
para lograr la implementación de Buenas
Prácticas de Manufactura,
- Establecer la metodología de aplicación en el
sector tealero según requerimientos de la
NORMA ARGENTINA IRAM NM 324: 2010.
- Establecer un Proceso de Certificación de
BPM mediante el Organismo de Certificación
del INTI.
- Capacitación en herramientas especificas de
tecnologías de gestión según la necesidad
identificada del sector tealero.


DESCRIPCIÓN
Para la implementación de una programa de
Buenas Prácticas de Manufactura se requiere
de capacitaciones que implican trabajar con
todo el personal, tanto operarios de planta
como mandos medios y superiores que
conforman la cadena productiva de las
Cooperativas de Te.
En este proyecto los operarios también fueron
capacitados en sus puestos de trabajo,
mediante visitas quincenales donde se buscaba
que los mismos apliquen las BPM.
La transferencia del conocimiento es plasmada
mediante la implementación de los
requerimientos de la Normativa IRAM NM-
324:2010, que se ejecutaron en diferentes
módulos.
Los mismos se corresponde al:
- Modulo 1 “Introducción de Buenas Prácticas
de Manufactura”, implica capacitaciones al
personal en Buenas Prácticas de Manufactura,
con firma de acta de compromiso, elaboración
de Políticas de BPM, Objetivos, Misión y Visión,
y definición de los perfiles de puestos través de
un organigrama.
-Modulo 2 “Uso de Agua”, se tomaron muestras
para el análisis agua de consumo y se
verificaron la limpieza y estados de tanques. Se
propuso una metodología de tratamiento del
agua y rutinas de limpieza para asegurar la
potabilización de la misma. Elaboración de
planos e identificación de cañerías de agua de
consumo, de vapor y agua de proceso.
- Modulo 3 “Higiene y Capacitación del
Personal” se ha capacitado al personal en
utilización de registros para rutinas de limpieza,
instructivos de lavado de manos e importancia
de la utilización de barrera sanitaria.
Capacitación en la utilización de ropa de
trabajo y elementos de protección personal.
- Modulo 4 “Limpieza y Desinfección en fábrica”
se realizó capacitación e implementación de
registros en Higiene y Seguridad de los puestos
de trabajos, baños y vestuarios, y sectores de
uso común. Se definieron puntos de encuentros
para un plan de evacuación en caso de
siniestros dentro de la planta.

Figura 1: Verificación de layout en Cooperativa Picada
Libertad de Leandro N. Alem.

Modulo 5 “Gestión de Residuos” se llevó a
cabo la capacitación en Clasificación de los
diferentes tipos de residuos generados en la
fábrica. Distribución y definición de la ubicación
de los recipientes de residuos en planta.
Disposición final de los mismos. Elaboración de
Matriz de riesgo.
- Modulo 6 “Manejo integrado de plagas”
Se generaron documentos y se implementaron
diferentes planillas de monitoreo, informe de
control de plagas, estado de fábrica para el
posible ingreso de las mismas.
-Modulo 7 “Control de insumos y proveedores”.
Se establecieron controles de stocks, de
insumos y acuerdo de buenas prácticas con
proveedores para la entrega de materia prima.
Seguimientos de proveedores, procedimiento
de control de recepción de materia prima.
- Modulo 8 “Mantenimiento e instalaciones”
Se trabajo en la gestión de mantenimiento, se
realizaron relevamiento de equipos,
codificación de los mismos, generación de
documentos y procedimientos para realización
de Mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo.
- Modulo 9 “Trazabilidad” se realizo un estudio
de trazabilidad de toda la línea productiva; con
seguimiento de materia prima, control de
proveedores, control de todas las etapas de
procesos, y producto final, procedimientos de
entrega de productos, y finalmente el
procedimiento de productos rechazados.



Figura 2: Mejoras edilicias de un secadero de Te para
asegurar la inocuidad del producto. Ejemplo: luces con
protecciones, cierre de ventanas abiertas que
comunicaban la planta con el exterior.

La metodología de implementación de
herramientas especificas de gestión, implica la
capacitación al personal en la herramienta
árbol de causas para análisis de incidentes en
producción, mantenimiento, seguridad y medio
ambiente y capacitación del personal de
producción en su puesto de trabajo, en un
programa de seguridad, orden y limpieza (5S).
Esta herramienta optimiza el espacio ocupado
y reduce los tiempos de búsqueda de insumos.


RESULTADOS

Los resultados obtenidos fueron:
Elaboración e implementación de los
procedimientos, instructivos y registros
estandarizados que permitieron mejorar el
control de producción tealera.
Disminución de los “costos de no calidad”
(reproceso, devoluciones) a través de la
aplicación de la herramientas adecuadas para
cada sector.
Capacitación del personal en la manipulación
segura e inocua de los alimentos.
Planificación con la gerencia de los objetivos de
la organización con resultados a mediano y
corto plazo.
A través de encuestas, se lograron obtener
registros de satisfacción de los consumidores,
consistencia en las relaciones con los
proveedores y subcontratistas.
Se llevaron a cabo las mejoras edilicias acorde
a las exigencias de la normativa para la
industria alimenticia.
Se elaboraron manuales de BPM para cada
una de las cooperativas tealeras, los que
permitirán avanzar en la obtención de una
certificación por parte del organismo de
certificación del INTI.



Figura 3: Procedimiento de análisis y muestreo de
producto final: Diferentes calidades de Te tomadas
para análisis microbiológicos y fisicoquímicos.

BIBLIOGRAFÍA

-“Guías para la Implementación de Buenas
Prácticas de Manufactura”
INTI-Lácteos Buenos Aires Av. Gral. Paz 5445,
e/Albarellos y Av. De los Constituyentes,
Edificio 5. San Martín.Bs. As. Teléfonos
(+5411) 4724-6403. Correo Electrónico
svergara@inti.gob.ar

http://www.anmat.gov.ar/alimentos/normativas_
alimentos_caa.asp Consulta: 02/04/2014