DISEÑO DE IMPRESORA 3D CON PLATAFORMA
ELECTRONICA CIAA

Raquel Ariza, Cristian Sandre, Kevin Nemkansky, Rodrigo Ramirez, Lis Martínez, Manuel Goglino, Walter Reiner, Pablo
Vergelín, Pablo Herrero y Rosalba Becker
INTI Diseño Industrial
diseno@inti.gob.ar


Introducción

En el marco de la convocatoria del MinCyT
para la presentación de proyectos promoviendo
el uso de la plataforma electrónica CIAA para
distintos usos, INTI presentó esta propuesta en
conjunto con varios Centros: Diseño Industrial,
Electrónica e Informática, Mecánica, Plásticos,
Rafaela, Micro y Nano tecnología del
Bicentenario, aprovechando el conocimiento
adquirido en los últimos años. El proyecto fue
seleccionado y financiado.

Este proyecto que busca medir la capacidad de
este componente electrónico para controlar una
impresora 3D.

El mercado de impresoras 3D de bajo costo ha
estado creciendo de manera constante desde
hace unos 4 años aproximadamente. Este
escenario propició la gestación de empresas
locales que comenzaron a fabricar equipos
basados en la lógica rep-rap (una lógica maker)
no contemplando cuestiones de lógica de
producción industrial, lo cual generó diversos
problemas a los fabricantes locales. En este
contexto, el INTI en su rol de soporte a la
industria decidió apoyar al sector mediante este
proyecto de desarrollo; la intención final es la
de transferirlo a este sector industrial de baja
escala pudiendo reemplazar el actual
componente Arduino.

Objetivos

Diseñar una impresora 3D de tecnología FDM quee
sea referente en aspectos de usabilidad, y
seguridad eléctrica teniendo en cuenta la normativa
vigente de nuestro país y enfocada a escuelas
técnicas (tanto la tecnología FDM como la
plataforma abierta CIAA)
Mejorar las condiciones de usabilidad de los
insumos: (ABS, PLA y Nylon).
Facilitar la difusión y apropiación del desarrollo
tecnológico CIAA en sectores industriales y
educativos.
Generar dinámicas de trabajo de interacción entre
los equipos INTI, con la vista puesta en los
proyectos mas complejos.



Descripción

Dentro de las diferentes etapas que planteaba
el proyecto original (Programacion de la CIAA
para i3d, Diseño y desarrollo de un equipo i3d,
Desarrollo de programas de pretratamiento
necesarios para cada material (ABS, PLA,
Nylon), Desarrollo de programa para ejecutar la
cabina de pre tratamiento de material,
Desarrollo de prototipo funcional del gabinete
de pre tratamiento.), INTI Diseño Industrial
lideró las vinculadas a: Diseño y desarrollo de
un equipo i3d y Una de las primeras acciones
fue la organización de una jornada de trabajo
con todos los integrantes del proyecto para
analizar distintos equipos de impresión 3d, sus
morfologías, paquete tecnológico,
funcionamiento, usabilidad y demás aspectos
para determinar oportunidades de mejora.
Además, se realizó una reunión con fabricantes
de equipos para dialogar sobre el proyecto,
escuchar inquietudes y hacerlos partícipes del
desarrollo.



Luego de esta instancia, el Centro de
Electrónica se enfocó en diseñar el paquete
tecnológico necesario para que la nueva
plataforma CIAA pueda controlar (en todo sus
aspectos funcionales) una impresora 3D FDM.
Esto demandó hacer varios ensayos con un
equipo del mercado que se adquirió con
financiación del propio proyecto. Con esto se
logro diseñar una plaqueta prototipo y un
firmware que permitiera a la CIAA controlar una
impresora 3D. (*)

Figura 1: Bocetos conceptuales de impresoras.

El siguiente paso fue centrarse en el diseño del
equipo, considerando todas las oportunidades
de mejora detectadas en el análisis previo. Se
puso énfasis en seguridad eléctrica y
usabilidad, pensando también su uso en el
ámbito de escuelas técnicas (durabilidad y
robustez). Además se diseñó un prototipo de
cámara de pretratamiento de material para
estudiar el comportamiento de distintos
materiales durante el proceso de impresión con
el objetivo de mejorar la calidad de las piezas
impresas en materiales que son difíciles de
imprimir por la cantidad de humedad que
absorben cuando están estibados antes de ser
usados (PLA, Nylon y ABS)

Para este fin se construyeron maquetas de
estudio para validar proporciones, ubicación de
elementos electrónicos, usabilidad, ergonomía,
etc. Esto permitió llegar a un prototipo de
impresora y de cámara de pretratamiento.



Figura 3: Primer prototipo para validaciones.

Resultados

Se materializó un prototipo inicial de impresora
3d con el cual se pudo comprobar que la
plataforma CIAA y el trabajo realizado por INTI
Electrónica e Informatica podía hacer funcionar
un equipo de impresión 3D de tecnología FDM.



Figura 4: Render Prototipo de Camara de Pre-
tratamiento de materiales.

Se pudo comprobar que el desarrollo local del
paquete tecnológico (shield + firmware)
necesario para que la CIAA controle una
impresora 3D efectivamente funciona para
esto, con lo cual los fabricantes de equipos
locales podrán tener a disposición una plaqueta
con mayores beneficios que la que se usa
actualmente pudiendo especializar a los
equipos para distintas aplicaciones, pudiendo
ser mas competitivos.

Conclusiones

El trabajo inter-centros fue enriquecedor ya que
el proyecto abarca varios aspectos, desde la
validación y diseño del paquete tecnológico,
aspecto mecanico, simbólico y semántico del
prototipo.
Actualmente se está culminando el armado del
prototipo final de la impresora para validar
distintos aspectos estudiados. Así como el
desarrollo final de la cámara de pre-tratamiento
Próximos pasos: Transferir

Bibliografía

http://ftp.inti.gob.ar/gacetillas/disenoindustrial/p
df/informe_ciia.pdf

http://www.inti.gob.ar/mediateca/video_dli_indu
stria_4.htm

https://www.youtube.com/watch?v=DLb7dC-
y9go

(*) Ver presentación Tecno INTI 2017:
“Adaptación de la plataforma CIAA para
controlar una impresora 3D”.