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Diseño estructural de una prensa didáctica de tornillo servocontrolada para el
forjado de plastilina
Conference Paper · October 2015
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German Abate
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El presente trabajo consistió en la determinación, del tipo accionamiento de la prensa, del diseño estructural, del control e instrumentación. Cada uno
de ellos alineado con los requerimientos estipulados para su uso final, y en este sentido se apuntó principalmente a un diseño liviano, que no requiera
de instalaciones auxiliares o equipamiento adicional, que condicionen su característica de transportable. Adicionalmente se buscó: que funcione con un
toma corriente de 220V; que entregue lecturas de cargas de conformado en función de la resistencia a la deformación del material (en este caso
plastilina); que permita analizar la distribución de cargas en las columnas estructurales de la máquina (con el fin de analizar el efecto de los esfuerzos
cuando los mismos no se encuentran centrados con respecto a la mesa); la posibilidad de utilizar distintas longitudes de carrera para representar
procesos de conformado en varios pasos.
El objetivo a futuro, es simular el proceso mediante el software Simufact-Forming [4], y comparar los resultados con los obtenidos en forma práctica con
la utilización de la prensa didáctica.


El objetivo de este trabajo es presentar el diseño estructural en CAD 3D de la prensa, teniendo en consideración su posterior instrumentación, con el objetivo principal de poder medir los esfuerzos y su
respectiva distribución, dado que el diseño considera la utilización de un Strain Gauge por cada una de las cuatro columnas de la máquina.
Con este equipo se desea mostrar a estudiantes de Ingeniería, usuarios de maquinaria de forja en caliente, e ingenieros a cargo del proceso de diseño de productos forjados, como influyen las diferentes
variables del proceso; como ser el espesor y largo de flash; geometrías de piezas no simétricas; e incluso el mal posicionamiento del material de partida, en los esfuerzos de conformado, y como estos afectan,
tanto la precisión del proceso, como el funcionamiento de la máquina en sí.
Para su dimensionamiento, y considerando los esfuerzos máximos a alcanzar, en función de la resistencia a la deformación de la plastilina [1, 2, 3], y de la velocidad de deformación utilizada en el conformado,
se seleccionó un motorreductor de 44 rpm, el cual accionará un tornillo de bolas recirculantes de 16 mm de diámetro con un paso de 5 mm/vuelta. Este accionamiento permitirá alcanzar una velocidad lineal del
mazo de 3,7 mm/s. En relación a las matrices, se aprovechará el empleo de un material translucido para visualizar el proceso, tal y como lo permiten los software de simulación, en tanto que su área útil será de
10000 mm2. El diseño contempla la utilización de cobertores plásticos (ABS), fabricados por una impresora 3D diseñada y fabricada en INTI-Mecánica.
RESUMEN
• En cuanto a la premisa de que la prensa sea transportable, el peso de 6.5 kg; el hecho de no requerir instalaciones auxiliares más allá de un tomacorriente de 220V; y un volumen
similar al de una valija de mano, le dan al diseño una respuesta satisfactoria.
• En lo respectivo a la didáctica, el control de la carrera del mazo, la posibilidad de evaluar los esfuerzos necesarios para el conformado y su distribución en la estructura y el hecho de
poder visualizar el flujo de material a través de las matrices translucidas, consideramos que este diseño es de alto valor a la hora de fijar los conceptos que definen los parámetros
del proceso de forja.
SENAFOR 2015
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA PRENSA DIDÁCTICA DE TORNILLO
SERVOCONTROLADA PARA EL FORJADO DE PLASTILINA
Abate, Germán1; Perez, Daniela1; Vilas, Ariel1; Martinez Krahmer, Daniel1
1 Centro de Investigación y Desarrollo en Mecánica, Unidad Técnica Máquinas y Herramientas, Instituto Nacional de Tecnología Industrial. E-mail: mkrahmer@inti.gob.ar
RESULTADOS Y DISCUSION
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
• [1] Abate, Germán; Perez, Daniela; Baez, Mauricio; Santos, Luciano y Martinez Krahmer, Daniel, Determinación de la resistencia a la deformación de plastilina para el diseño de una prensa didáctica de forja,
Congreso 34° SENAFOR, Porto Alegre, Brasil, 2014 (paper).
• [2] A.E.M. Pertence y P.R. Cetlin, Similitary of ductility between model and real materials, Journal of Materials Processing Technology, Abril 2000 (paper).
• [3] R. Bermúdez Jiménez, Modelo físico de Plastilina para el estudio del modo de deformación de materiales bajo identación, 2004 (Tesis).
• [4] www.simufact.de/en/solutions/sol_form.html (página web).
Referencias:
Material a conformar:

-Plastilina comercial color verde

Ensayos realizados en matriz de acrílico mostraron que el orden de magnitud
de carga necesaria para lograr deformar este material es de 150 kg.
Para la medición se utilizó una fresadora vertical de control numérico
PROMECOR, un dinamómetro piezoeléctrico Kistler modelo 9271a de dos
canales, con sus respectivos amplificadores de carga, y un osciloscopio
digital Fluke 196C.
Modelo en CAD de la estructura
Velocidad (mm/s) 3,7
Altura (mm) 430
Ancho (mm) 155
Profundidad (mm) 100
Peso (kg) 6,5
Capacidad máxima (kg) 490
Diseño final
Características técnicas de la prensa
Ensayo en matriz cerrada
Para la matricería, se optó por la utilización de
un material translucido (acrílico). Los ensayos
previos mostraron que su comportamiento fue
satisfactorio como herramental para el
conformado de la plastilina.
Los ensayos mostraron esfuerzos de
alrededor de 150 kg
Diseño estructural

Premisas de diseño:

• Visualización del proceso de conformado
• Peso menor a 10 kg
• Transportable
• Capacidad de medir esfuerzos generados y su distribución
• Fabricación sencilla dentro de las instalaciones de INTI-Mecánica

Parámetros a controlar

• Posición de la matriz superior:
Mediante sensor infrarrojo de posicionamiento

• Fuerza aplicada y distribución de carga
Mediante Strain Gauge en cada columna
Se decidió utilizar un tornillo con tuerca de bolas recirculantes, con un paso
de 5 mm/v y con un diámetro nominal de 16 mm.
Se seleccionó un motorreductor eléctrico de corriente continua de 8 Nm y
44 rpm cuyo tamaño cumple con el criterio de portabilidad de la prensa.

Instrumentos y maquina utilizados:

-Fresadora vertical CNC PROMECOR
-Dinamómetro piezoeléctrico Kistler 9271a
-Osciloscopio digital Fluke 196C.
Matricería utilizada
Ensayo de compresión previo
Tipo de prensa a diseñar:

El desarrollo de una servoprensa de tornillo, surge de: posibilidad de
automatización, control sobre el desplazamiento y simplicidad de diseño.
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