DESARROLLO DE CAPACIDADES
PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
VOLUMÉTRICOS DE FIELTRO DE LANA
EXPERIENCIA 2014 / 2015

2
equipo de trabajo
Palladino, Cecilia
Coordinación de capacitación
inti-Diseño Industrial
-
Becker, Rosalba
Coordinación de sistematización
y divulgación
inti-Diseño Industrial
-
Dorado, Cecilia
Investigación y experimentación;
Capacitación; Asistencia técnica
inti-Diseño Industrial
-
Ariza, Raquel
Investigación y experimentación;
Capacitación
inti-Diseño Industrial
-
Maugeri, Sol
Investigación y experimentación;
Capacitación; Asistencia técnica
inti-Diseño Industrial
-
Gay, Florencia
Investigación y experimentación;
Capacitación; Asistencia técnica
inti-Diseño Industrial
-
Galanzino, Claudia
Investigación y experimentación;
Capacitación; Asistencia técnica
inti-Córdoba
-
Insausti, Federico
Investigación y experimentación.
José M. Alladio e Hijo s.a.
-
Martínez, Fernando
Sistematización y divulgación
inti-Diseño Industrial
-
Dubois, María José
Diseño de marcas emprendedoras
inti-Diseño Industrial
otros participantes
del proyecto
Empresa José M. Alladio e Hijos s.a.
-
Asociación sin fines de lucro adefu


Stella Grandi, Diseños Textiles
en Fieltro & Telar
Investigación, experimentación
y desarrollo de productos

Julia Rossi
Investigación y experimentación

Ana Janson
Investigación y experimentación

emprendedores y diseñadores
Stella Grandi
Silvia Wolk
Natalia Álvarez Ezeiza
Irene Swartzman
Romina Giménez
Mariangeles Fernández
Rosaura Flynn
Ignacio Fabi
Lis Martínez
Cristian Sandre
Kevin Nemcansky
entidad solicitante
Fundación Saber Cómo
financiamiento
El presente proyecto
ha contado con financiamiento
del Ministerio de Ciencia,
Tecnología e Innovación Productiva
Proyectos Asociativos de Diseño
(Convocatoria 2013)
Expediente mincyt n° 0474/13
Resolución n° 959/13
entidad del sector
científico-tecnológico
Instituto Nacional
de Tecnología Industrial
Centro de Diseño Industrial
Directora: Raquel Ariza
Centro inti-Córdoba
Director: Héctor Pesci
responsable del proyecto
ante el mincyt
Dr. José Luis Esperón
director técnico
del proyecto
Rodrigo Ramírez
elaboración de contenidos
Rodrigo Ramírez
Cecilia Dorado
Sol Maugeri
Florencia Gay
diseño gráfico
Rosalba Becker
Mariela Secchi

Fieltro 3D
DESARROLLO DE CAPACIDADES
PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
VOLUMÉTRICOS DE FIELTRO DE LANA

4
Fieltro 3d : desarrollo de capacidades para la fabricación de productos volu-
métricos de fieltro de lana / Cecilia Dorado ... [et al.] ; coordinación general de
Rodrigo Ramirez ; fotografías de Fernando Martínez. - 1a ed . - San Martín :
Instituto Nacional de Tecnología Industrial - inti, 2018.
Libro digital, pdf
Archivo Digital: descarga y online
isbn 978-950-532-362-3
1. Diseño Industrial. 2. imágenes 3D. 3. Industria Textil. i. Dorado, Cecilia
ii. Ramirez, Rodrigo, coord. iii. Martínez, Fernando , fot.
cdd 746

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
5
Antecedentes del proyecto.
Definición y objetivos.
Investigación y pruebas.
Sistematización de muestras.
Desarrollo de talleres, charlas
y presentación de proyecto.
Seguimiento y acompañamiento en
el diseño de líneas de productos.
Reflexión de la experiencia.
Para profundizar sobre el proyecto.
15
27
45
51
61
63
ÍNDICE
01
02
03
04
ENTRE MATERIALES
Y TÉCNICAS
CONSTRUIR
CONOCIMIENTO
PENSAR ANTES
DE HACER
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
AMANECER
DE UN NUEVO PROYECTO

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
7
AGRADECIMIENTOS
Este proyecto fue enriquecido por los aportes de diversas instituciones y per-
sonas, entre las que queremos destacar:
» Al Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva por el finan-
ciamiento para poder llevar adelante el proyecto y por confiar.
» A la Fundación Saber Cómo por su apoyo y por confiar en nuestro trabajo.
» A la empresa Alladio por la donación de los lavarropas y la información
técnica brindada. Especialmente a Federico Insausti por su involucramien-
to y predisposición.
» A las diseñadoras Claudia Galanzino y Paula Rivarola del Centro inti Cór-
doba, quienes llevaron adelante el “Capítulo Córdoba” de este proyecto,
a todos los que colaboraron en las actividades y a la dirección del Centro
por el apoyo.
» A los diseñadores y artesanos que con iniciativa y creatividad participaron
en el desarrollo de productos y apoyaron desde un principio la formación
del proyecto: Stella Grandi, Julia Rossi, Ana Janson, Rosaura Flynn, Ire-
ne Swartzman, Lis Martínez, Maríangeles Fernández, Romina Giménez,
Nacho Fabi, Silvia Wolk, Natalia Álvarez Ezeiza, Cristian Sandre y Kevin
Nemcansky.
» A la Subsecretaría de Responsabilidad Social del Ministerio de Desarrollo
Social por ayudarnos a difundir el proyecto, en particular a Silvia Koha-
noff por su constante acompañamiento.
» Al equipo del Centro de Diseño Industrial de inti por la buena predisposi-
ción y apoyo en distintas etapas del proyecto.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
9
PRESENTACIÓN
El proyecto “Desarrollo de capacidades para la fabricación de productos vo-
lumétricos de fieltro de lana”, propuso mejorar el proceso semiindustrial de
afieltrado e impulsar la generación de nuevos productos. Fue una iniciativa
del Centro de Diseño Industrial del inti que para su realización contó con
financiamiento de la línea “Proyectos Asociativos de Diseño” del Ministerio
de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva de la Nación1, junto al aporte
de contraparte de inti y a la contribución de los artesanos y diseñadores que
se sumaron a la iniciativa.
Se trató de un proyecto en el cual se conjugaron actores con experiencia en
diversos ámbitos: inti Córdoba, la Fundación Saber Cómo, la empresa Alla-
dio, la Asociación sin fines de lucro adefu, de Dean Funes (Córdoba), artesa-
nos y diseñadores con trayectoria en la producción de objetos de fieltro, junto
al equipo de inti Diseño Industrial.
Nuestra hoja de ruta fue el modelo de proceso de diseño, en base al cual
planteamos cada instancia desde una perspectiva de trabajo colaborativo.
La realización de numerosas pruebas y ensayos nos permitieron dominar el
material y la técnica. Se desarrollaron nuevas líneas de productos con cierto
grado de innovación para el mercado local y enfoque en la manufactura en
bajas escalas productivas.
Creemos que esta publicación es un medio para dar a conocer el conocimien-
to generado, poniéndolo a disposición de quienes lo consideren como una
oportunidad a ser explotada. Esperamos que resulte una herramienta útil
y que pueda ser el disparador de nuevos emprendimientos.
Los invitamos a descubrirla.
D.I. Rodrigo J. Ramírez
Director Técnico del proyecto
INTI Diseño Industrial
1 Proyectos Asociativos de Diseño (Convocatoria 2013). Expediente minyt n° 0474/13.
Resolución N° 959/13

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
11
INTRODUCCIÓN
La génesis de la experiencia que aquí presentamos podemos rastrearla en el
proyecto “Diseño sustentable: oportunidades de agregar valor a la cadena
lanera”2, también llevado a cabo por el Centro inti Diseño Industrial, que nos
permitió identificar un amplio abanico de posibilidades para indagar temas
relacionados a la cadena lanera desde la mirada del diseño. Entre ellos, el que
quizás presentaba más posibilidades de agregado de valor genuino era el desa-
rrollo de productos de fieltro de lana y de técnicas de manufactura asociadas.
En este sentido, el proceso de investigación y el trabajo en territorio, en contac-
to directo con emprendedores, artesanos y diseñadores dedicados a producir
y comercializar productos de fieltro, nos evidenciaron la necesidad de contar
con tecnologías que permitan incorporar mayores escalas de producción y
reducir los esfuerzos físicos que requiere el trabajo de afieltrado manual.
Con esta premisa como disparador, formulamos y ejecutamos el proyecto aso-
ciativo de diseño “Desarrollo de capacidades para la fabricación de productos
volumétricos de fieltro de lana” (pad Fieltro 3d) que presentaremos en esta pu-
blicación. Este proyecto ayudó a articular a los distintos actores identificados
como fundamentales para la consecución de los objetivos planteados.

Nos desafiamos a explorar el afieltrado de productos volumétricos a partir de
la utilización de equipos de uso doméstico, en este caso lavarropas3. A partir
de la indagación en técnicas de moldeado rotatorio tridimensional y en con-
junción con la tecnología a utilizar, le propusimos a un grupo de artesanos,
diseñadores y emprendedores acompañarlos en el desarrollo de productos
que fueran manufacturados totalmente o en parte mediante procesos semi
industriales. La hipótesis fue que esto les permitiría lograr mayores escalas de
producción en menor tiempo, sistematización productiva y la posibilidad de
trabajar en procesos de manufactura controlados y replicables.
Los ejes de trabajo que trazamos inicialmente fueron:
» Ampliar la indagación sobre las posibilidades que brinda la fibra de lana,
trabajada con técnicas no convencionales.
» Investigar las prestaciones que brindan los equipos de uso doméstico para
la producción de piezas tridimensionales.
» Documentar el conocimiento generado, para transferir los procedimientos
sistematizados.
» Desarrollar productos a través de esta “nueva” técnica, de acuerdo a buenas
prácticas de diseño. Documentar el proceso y compartirlo con otros intere-
sados.
» Generar una materialoteca con muestras y ensayos, de libre disponibilidad.
» Sistematizar y divulgar.
2 Ariza, Raquel & Yoguel, Victoria (2007) Desarrollo sustentable: Oportunidades de agregar valor
a la cadena lanera. Buenos Aires, Argentina: inti. Recuperado en Enero de 2018 de http://www.
inti.gob.ar/prodiseno/pdf/fieltro_inti.pdf
3 La empresa Alladio donó dos lavarropas “Excellent blue” Drean. Modelo 8.12p

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
13
LA PUBLICACIÓN
Aquí presentamos nuestra experiencia y esperamos que quienes necesiten
mejorar su producción a partir de técnicas ajustadas a escalas semi indus-
triales, puedan apropiarse de ella. Nuestro anhelo es que esta publicación
se transforme en una herramienta y un punto de partida para seguir inda-
gando. El antecedente del libro “Objeto Fieltro” (Ariza, R.: 2014)4 es una
referencia ineludible en ese sentido. Quienes tuvieron la oportunidad de
leerlo encontraron un panorama amplio de la temática y un recorrido que
abarca las características del material, sistemas de producción, herramientas
de diseño, diseño sustentable, cadena de valor y situación a nivel nacional.
En la presente publicación nos vamos a centrar puntualmente en lo produc-
tivo y lo técnico, acompañado por la presentación de casos de diseño de
productos. Durante su recorrido abordaremos:
» CAPÍTULO 1: AMANECER DE UN NUEVO PROYECTO. Antecedentes del proyecto,
actores participantes, objetivos y estrategia abordada para las acciones del
proyecto.
» CAPÍTULO 2: ENTRE MATERIALES Y TÉCNICAS. Productos volumétricos de fieltro.
Los objetos 3d ¿qué son? Del objeto al producto. De lo artesanal a lo semi
industrial. Entendiendo nuestra nueva tecnología de afieltrado: el lavarro-
pas. Experimentación: Factores que intervienen en el afieltrado (progra-
mas, fibras, moldes, elementos contenedores y extras). Registro de pruebas
y experimentaciones. Primeras conclusiones.
» CAPÍTULO 3: CONSTRUIR CONOCIMIENTO. Los talleres exploratorios.
» CAPÍTULO 4: PENSAR ANTES DE HACER. Proceso de diseño. Proyectos asistidos.
4 Ariza, Raquel, Benasso, Tomás, Dorado, Cecilia, Flores, Fabiana, Ramírez, Rodrigo y Yoguel,
Victoria. et.al. Objeto Fieltro: Oportunidades de agregar valor a la cadena lanera. Buenos Aires:
inti, 2014, 2ª edición. 152 p. isbn 978-950-532-214-5

14

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
15
AMANECER DE UN NUEVO PROYECTO
01
algunos antecedentes
Para comenzar a desandar el camino recorrido, vamos a presentar a los ac-
tores que hicieron posible que el proyecto Desarrollo de capacidades para la
fabricación de productos volumétricos de fieltro de lana lograra los objetivos
planteados, cada uno con diferentes experiencias: el inti, principalmente a
través de sus Centros Córdoba y Diseño Industrial; la empresa José M. Alladio
e Hijos s.a.; la Asociación sin fines de lucro adefu, de Dean Funes (Córdoba);
la Fundación Saber Cómo; y emprendedores, artesanos y diseñadores con
trayectoria en la producción de objetos de fieltro.
Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI)
El inti explora desde hace tiempo la búsqueda de soluciones a los proble-
mas de la cadena lanera. Un ejemplo de ello es la línea de trabajo «Diseño
sustentable: oportunidades de agregar valor a la cadena lanera»5, que tuvo
sus inicios en 2007 como proyecto conjunto del Centro inti Textiles y el
entonces Programa de Diseño, para indagar las particularidades de la cadena,
constituir redes de actores públicos y privados y detectar necesidades en los
procesos productivos.
Las cosas no suceden por casualidad. Una oportunidad, una nece-
sidad latente, un problema evidente requieren que alguien fije su
atención en ellos y reflexione de qué modo puede dar una respuesta.
En este caso, la planificación del proyecto por parte del equipo de
trabajo se apoya en un recorrido previo y en el esfuerzo por imagi-
narnos qué hacer.
5 www.inti.gob.ar/prodiseno/pdf/fieltro_inti.pdf

16
Una oportunidad detectada sobre la cual se trabajó fue la utilización del des-
carte de lana surgido del proceso de peinado de la fibra, llamado blousse, que
derivó en la exploración de nuevas aplicaciones para la fibra de lana median-
te la técnica de afieltrado. Una derivación práctica de esta exploración fue la
planificación y dictado de numerosos talleres teórico prácticos denominados
«Nuevas aplicaciones de materiales, oportunidades para la fibra de la lana»6 en dife-
rentes regiones de nuestro país.
A partir de los resultados, se avanzó en la idea de transferir esta técnica a los
artesanos y pequeños productores que se encuentran en regiones postergadas
del país. De esta manera se buscó aportar a la mejora de la calidad de vida
de los destinatarios, ya sea por la vía del desarrollo y comercialización de
productos con mayor agregado de valor, o en la autoproducción de elementos
para uso propio. En ambos casos, utilizando como materia prima principal
la lana disponible en el territorio transformada mediante técnicas de afiel-
trado. En estos contextos, estas técnicas resultaban totalmente innovadoras,
más habituados a la tradición de hilanderos y tejedores. El aprendizaje de la
técnica de afieltrado para la realización de productos permitió la apropiación
colectiva de un nuevo saber, generador de potenciales mejoras en la calidad
de vida de los actores sociales.
En el marco de esta línea de trabajo, cabe destacar dos proyectos que por su
significación e impacto son sumamente relevantes:
» Los saberes de los actores participantes en el desarrollo de productos en
fieltro y las necesidades de explorar caminos en la técnica de afieltrado en
tres dimensiones, como estrategias de diferenciación.
» La importancia del desarrollo y exploración de procedimientos y técnicas
con equipos disponibles en el mercado local, permite una fácil la apropia-
ción de la técnica a las partes interesadas.
» Las experiencias de INTI-Diseño Industrial, con capacidad productiva de
investigación, que son la base y el sostén de los procesos para establecer
métodos y procedimientos.
6 Primer taller exploratorio www.inti.gov.ar/prodiseno/pdf/n114_workshop.pdf
Distintos momentos del proyecto desde la
investigación del material, los encuentros
en diferentes puntos del país, el desarrollo
de maquinaria y los resultados obtenidos.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
17
» El conocimiento técnico y la trayectoria tecnológica de la empresa Alladio,
indispensable para la puesta a punto de las variables físico-químicas que
permitan obtener resultados óptimos.
Al gestionar el diseño desde el dominio del material y el proceso de las pe-
queñas producciones, se demuestra la capacidad de innovación latente que
presentan estas escalas productivas, donde la incorporación de herramientas
consolida los procesos de trabajo digno y la reconstrucción de identidades
de producto. El sentido de este proyecto radica en reconocer y explorar las
relaciones que se producen entre material-proceso y entre herramienta-pro-
ducto. Su fin conjuga conocimientos tácitos y de la praxis con sus procesos
de socialización.

Es rol del diseño recomponer las anomalías productivas y generar las interfa-
ces hombre-tecnología, re-observando el mundo de los artefactos, su dimen-
sión comunicativa y operativa, así como la eficacia sociocultural validada por
las comunidades
Se propone entonces explorar el afieltrado de productos volumétricos utili-
zando para ello equipos de uso doméstico (lavarropas) y moldes o matrices
sencillas, los cuales permitirán su sistematización productiva.
Mediante la incorporación de saberes y metodologías para la aplicación de
procedimientos en estos equipos, el proyecto contempla como parte fun-
damental el documentar y publicar estos conocimientos, que permitirán
difundir y transferir el “know-how” de esta tecnología a productores, empren-
dedores y artesanos de todo el país.
La temática que aborda el proyecto es la elaboración de productos volumé-
tricos de fieltro, fabricados en pequeña escala productiva (elaboración semi
industrial).
Dado que la técnica de afieltrado artesanal para productos en tres dimensio-
nes requiere de esfuerzo físico por parte de los productores y demanda elevado
tiempo productivo. Esto es importante porque los productos de estas caracterís-
ticas tienen mayor potencial de diferenciación, mayor valor agregado, son más
demandados, etc. El proyecto se propone que a partir de las técnicas de mol-
deado rotatorio tridimensional se desarrollen productos de fieltro (principal-
mente piezas sin costura), mediante procesos semi industriales que permitan
mayores escalas de producción en menor tiempo. El uso de moldes y/o matri-
ces ayudará a asegurar la repetibilidad y trazabilidad del proceso. Un dato que
da relevancia a la propuesta es que, a diferencia del afieltrado tradicional, la
producción tecnológica para generar objetos volumétricos afieltrados en hú-
medo se encuentra poco explorada en el contexto local.

18
Alladio
La empresa José M. Alladio e Hijos s.a. es líder en Argenti-
na en la fabricación de lavarropas automáticos, semiauto-
máticos, componentes y secarropas. Inició sus actividades
en 1949 y actualmente produce, en su planta ubicada en
la provincia de Córdoba, productos bajo las marcas Drean,
Aurora, Patriot y un gran porcentaje de productos para
otras marcas.
Cuenta con una amplia red de servicios técnicos en el país
y sus productos son comercializados en Argentina y en
varios países del mundo. Esta experticia tecnológica en el
rubro específico de lavarropas representa un aporte dife-
rencial para la puesta a punto de la técnica de moldeado
rotatorio tridimensional de piezas de fieltro.
Fundación Saber Cómo
La Fundación Saber Cómo es una entidad sin fines de
lucro orientada a apoyar la actividad de INTI en la transfe-
rencia de tecnología para generar trabajo sustentable con
tecnología eficiente. En el marco del Proyecto Asociativo
de Diseño que da origen a la presente publicación, es la
entidad beneficiaria del fondos del MINCyT.
Los objetivos de la Fundación Saber Cómo son:
a) Apoyar y promover las contribuciones tecnológicas que
apunten a mejorar las condiciones sociales y la posibi-
lidad de ampliación del número de quienes participen
de manera sustentable en el sistema productivo;
b) Promover el desarrollo, investigación y transferencia
de tecnología e innovaciones para su utilización en
beneficio de los diferentes rubros de la actividad indus-
trial de pequeña escala;
c) Respaldar al inti en sus actividades referidas al desa-
rrollo de innovaciones en el ámbito tecnológico, en
cuestiones relacionadas con la organización y autoges-
tión, asociativismo productivo, el desarrollo local, la
problemática alimentaria, la pobreza, y el empleo en
la base popular;
d) Apoyar y fortalecer las actividades tecnológicas y cien-
tíficas que contribuyen a la sustentabilidad y estabili-
dad de la producción industrial, como al cuidado del
medio ambiente y la gestión de personal.
Para el desarrollo de este proyecto se plantearon 5 etapas
de acuerdo al siguiente esquema de trabajo:
» Programa de Formación de Formadores en el diseño
de productos de fieltro, realizado en conjunto con el
Ministerio de Desarrollo Social de la Nación y diversos
actores locales, que sistematiza y transfiere las expe-
riencias en capacitaciones de fieltro a fin de replicar
su modelo de abordaje;
» Plataformas de experimentación y desarrollo de
productos. Se desarrolló una versión experimental
de una máquina semi industrial para el afieltrado
de paños, en conjunto con inti-Córdoba e inti-Mecá-
nica y se montó una primera Unidad Demostrativa
en Comallo (Río Negro).
La presencia en territorio, el trabajo en contexto
y los actores protagonistas, nos permitieron
entender las necesidades concretas y reales
entorno a la cadena lanera.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
19
las oportunidades detectadas
La dinámica del camino transitado en el marco del proyecto «Oportunidades
de agregar valor a la cadena lanera» nos puso frente a la necesidad expresada
de lograr productos con un mayor agregado de valor genuino, con mayores
escalas de producción y con un menor esfuerzo físico por parte de los pro-
ductores. Esta necesidad es fruto de la aceptación que tienen en el mercado
los productos realizados con estos materiales y estas técnicas, que integren
además el factor diseño como diferenciador.
Nos propusimos agregar valor a la cadena lanera a través de una técnica de
afieltrado poco implementada para este material en el contexto local. Nuestra
hipótesis fue que las técnicas de moldeado rotatorio tridimensional permiti-
rían desarrollar productos de fieltro a partir de piezas sin costura, mediante
procesos semi industriales, con mayores escalas de producción en menor
tiempo. El uso de moldes y/o matrices ayudaría a asegurar la repetibilidad y
trazabilidad del proceso.
El camino recorrido y la interacción con los actores nos permiten reconocer
vacancias y fortalezas que fundamentan las acciones propuestas.
Vacancias
» Las tecnologías para producir objetos volumétricos afieltrados en húmedo
se encuentran poco exploradas localmente.
» La técnica manual de afieltrado en tres dimensiones demanda elevado
tiempo productivo y esfuerzo físico.
Fortalezas
» Los saberes de los actores participantes en el desarrollo de productos en
fieltro y el interés por explorar la técnica de afieltrado en tres dimensio-
nes, como estrategias de diferenciación.
» La importancia del desarrollo y exploración de procedimientos y técnicas
con equipos disponibles en el mercado local, permitiría una fácil la apro-
piación de la técnica a las partes interesadas.
» Las experiencias de INTI-Diseño Industrial, con capacidad para la inves-
tigación y el desarrollo, que son la base y el sostén de los procesos para
establecer métodos y procedimientos.
» El conocimiento técnico y la trayectoria tecnológica de la empresa Alladio,
indispensable para la puesta a punto de las variables físico-químicas que
permitan obtener resultados óptimos.

20
Técnicas de modelado rotatorio
tridimensional de fieltro y su
aplicación mediante el uso de
equipos de uso doméstico.
Aplicación en productos de fieltro
a partir de piezas sin costuras, explorando
su potencial de significación.
De productos apropiados
a las capacidades y trayec-
toria de cada uno de los
productores.
La técnica mediante la configuración
de espacios de formación y acción
conservada del conocimiento.
Los resultados del proyecto para
compartir con otros productores.
[01]
Investigar
[02]
Experimentar
[04]
Desarrollo
[05]
Comunicar
[03]
Transferir
OBJETOS 3D
Proceso de fabricación
Materialidad
ANTECEDENTES
ASISTENCIA
TÉCNICA +
PRODUCTOS
Tipos
de fibra
Encimaje
Programas
Elementos
contenedores
Elementos
extra
Moldes
Web
Patentes
Biblioteca
Artesanos
Diseñadores
industriales
Paneles
Diseñadores
de interiores
Estuches
Web Blog
Boletín
indirectos
[otros materiales]directos
[fieltro]
Macetas
Alfombras
Juguetes
Diseñadores
textiles
buenos
aires
córdoba
lavarropas

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
21
Técnicas de modelado rotatorio
tridimensional de fieltro y su
aplicación mediante el uso de
equipos de uso doméstico.
Aplicación en productos de fieltro
a partir de piezas sin costuras, explorando
su potencial de significación.
De productos apropiados
a las capacidades y trayec-
toria de cada uno de los
productores.
La técnica mediante la configuración
de espacios de formación y acción
conservada del conocimiento.
Los resultados del proyecto para
compartir con otros productores.
[01]
Investigar
[02]
Experimentar
[04]
Desarrollo
[05]
Comunicar
[03]
Transferir
OBJETOS 3D
Proceso de fabricación
Materialidad
ANTECEDENTES
ASISTENCIA
TÉCNICA +
PRODUCTOS
Tipos
de fibra
Encimaje
Programas
Elementos
contenedores
Elementos
extra
Moldes
Web
Patentes
Biblioteca
Artesanos
Diseñadores
industriales
Paneles
Diseñadores
de interiores
Estuches
Web Blog
Boletín
indirectos
[otros materiales]directos
[fieltro]
Macetas
Alfombras
Juguetes
Diseñadores
textiles
buenos
aires
córdoba
lavarropas

22
lo planificado
Utilizamos al pensamiento de diseño como medio para proponer relaciones
productivas válidas y generar las interfaces hombre-tecnología, interviniendo
de manera crítica el mundo de los artefactos, su dimensión comunicativa y
operativa, así como la eficacia sociocultural validada por las comunidades. Pro-
ponemos entonces explorar el afieltrado de productos volumétricos utilizando
para ello equipos de uso doméstico (lavarropas) y moldes o matrices sencillas,
los cuales permitirán su sistematización productiva.
Mediante la incorporación de saberes y metodologías para la aplicación de
procedimientos en estos equipos, contemplamos como parte fundamental do-
cumentar y publicar estos conocimientos, que permitirán difundir y transferir
el “know-how” de esta técnica a productores, emprendedores y artesanos de
todo el país.
Nos planteamos trabajar en torno a la elaboración de productos volumétricos
de fieltro, fabricados en pequeña escala productiva (elaboración semi indus-
trial), motivados porque la técnica de afieltrado artesanal para productos en
tres dimensiones requiere de esfuerzo físico por parte de los productores y
demanda elevado tiempo productivo. Esto es importante porque los productos
de estas características tienen mayor potencial de diferenciación, mayor valor
agregado, son más demandados, etc.
A partir de las técnicas de moldeado rotatorio tridimensional, planificamos
una serie de acciones para que se desarrollen productos de fieltro (principal-
mente piezas sin costura), mediante procesos semi industriales que permi-
tan mayores escalas de producción en menor tiempo. El uso de moldes y/o
matrices fueron planteados como una ayuda para asegurar la repetibilidad y
trazabilidad del proceso. Un dato que da relevancia a la propuesta es que, a
diferencia del afieltrado tradicional, la producción tecnológica para generar
objetos volumétricos afieltrados en húmedo se encuentra poco explorada en
el contexto local.
Objetivo general: Fortalecer las capacidades de los productores
para desarrollar productos con mayor agregado de valor que
integren el diseño como factor diferenciador.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
23
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. INVESTIGAR Investigar técnicas de moldeado rotatorio tridimensional de fieltro y su aplicación mediante el uso de equipos
de uso doméstico (tipo lavarropas).
2. EXPERIMENTAR Experimentar su aplicación en productos de fieltro a partir de piezas sin costura, explorando su potencial de
diferenciación.
3. TRANSFERIR Transferir la técnica mediante la configuración de espacios de formación y acción consensuada del conocimiento.
4.DESARROLLAR Desarrollar productos apropiados a las capacidades y trayectoria de cada uno de los productores participantes
del proyecto.
5.SISTEMATIZAR
Y COMUNICAR
Sistematizar y comunicar los resultados del proyecto para su apropiación por parte de otros productores.
LA ESTRATEGIA
EN RESUMEN
» Ampliar la indagación sobre las posibilidades que brinda la fibra de lana
combinadas con técnicas de afieltrado no convencionales.
» Investigar las prestaciones que brindan los equipos de uso doméstico (lava-
rropas, secarropas) para la producción de piezas tridimensionales.
» Documentar el conocimiento generado para transferir los procedimientos
sistematizados.
» Desarrollar nuevos productos a través de esta técnica.
» Generar una materialoteca con muestras y ensayos.

Para dar respuesta a lo expresado anteriormente, definimos una estrategia de
innovación en procesos y productos:
» Por un lado, la puesta a punto de un proceso productivo semi industria-
lizado que permita lograr productos con un mayor agregado de valor, el
moldeado rotatorio tridimensional.
» Esto se lograría a través de una técnica poco implementada para este
material en el contexto local, pero con antecedentes de utilización en el
exterior y con evidencias de su potencial.
» Para el éxito de estas acciones fue fundamental la participación de la em-
presa Alladio, aportando su know-how, dado que orientamos la búsqueda
hacia un proceso que pueda ser implementado con maquinaria de baja
complejidad y uso hogareño (lavarropas semiautomático).
» Por el otro, la configuración de espacios de experimentación y transferencia
de esta metodología que promuevan su aplicación en el desarrollo de nue-
vas líneas de productos que incorporen el factor diseño como diferenciador.
» En este punto fue determinante la participación de los productores que
se encontraban fabricando y comercializando productos de fieltro, a los
cuales integrarían esta nueva oferta. También fue importante el aporte de
emprendedores provenientes de diferentes ramas del diseño, que adop-
taron la técnica como un recurso con potencial a la hora de pensar sus
desarrollos.

24
ACTIVIDADES PRINCIPALES BREVE DESCRIPCIÓN RESULTADOS ESPERADOS
Nº1
INVESTIGAR
1.a
Búsqueda de
antecedentes
Relevamiento de antecedentes en diversas
fuentes:
bases de patentes, búsqueda bibliográfica,
mercado, etc.
Base de datos
de antecedentes.
1.b
Selección del proceso
Análisis y ponderación de antecedentes.
Pruebas
y testeos preliminares.
Matriz de ponderación.
Ficha técnica del proceso
seleccionado.
1.c
Definición de proceso
Puesta a punto del proceso. Proceso documentado.
Nº2
EXPERIMENTAR
2.a
Definición del
programa
Definición del programa de experimentación
conjugando diferentes ejes: procedimiento,
maquinaria, moldes y matrices, materias
primas, morfología, terminaciones.
Programa de
experimentación.
2.b
Pruebas y
experimentación
Productores e INTI DI realizan pruebas y
experimentación. Materialización de moldes
y matrices. Combinación de lana con otros
materiales. Operación con variables físico-
químicas. Análisis de resultados.
Registro de pruebas.
Matriz de ponderación.
2.c
Sistematización
de resultados
Documentación de los resultados para
su divulgación.
Base de datos. Muestras ingresadas
a materialoteca. Registro fotográfico.
Material didáctico para talleres.
Nº3
TRANSFERIR
3.a
Planificación
del workshop
Definición del programa del taller de apli-
cación del proceso definido. Dirigido a los
productores participantes del proyecto más
otros.
Programa del taller.
3.b
Convocatoria
Difusión del programa dirigido a productores
de objetos en fieltro en actividad.
Registro de inscriptos.
3.c
Workshop
Dictado del taller en Bs. As. y en Dean Funes. Registro de asistentes. Encuestas de
satisfacción
3.d
Seguimiento
Contacto con los participantes una vez
finalizado el curso para indagar sobre la
aplicación del proceso.
Informe de seguimiento

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
25
ACTIVIDADES PRINCIPALES BREVE DESCRIPCIÓN RESULTADOS ESPERADOS
Nº4
DESARROLLAR
4.a
Definición
estratégica
Definir oportunidad y lineamientos generales.
Primera orientación estratégica.
Programa de diseño Listado de requisitos.
Plan de trabajo y cronograma tentativo
4.b
Diseño concepto
Generación de variantes que respondan
a los requisitos definidos.
Memoria descriptiva.
Bocetos.
4.c
Diseño en detalle
Especificación detallada del producto
en todas sus dimensiones.
Maquetas. Renders. Documentación
técnica.
4.d
Verificación
y testeo
Realización de pruebas y testeos que dejen
evidencia del cumplimiento de los requisitos
planteados.
Prototipos. Documentación técnica.
Herramental.
4.e
Pre-serie
Producción de una primera serie de la línea
de productos desarrollada.
Muestras de productos.
Nº5
SISTEMATIZAR
Y COMUNICAR
5.a
Registro de las
acciones realizadas
Seguimiento y documentación de lo realiza-
do en 1, 2, 3 y 4.
Informes de avance.
Registro fotográfico.
5.b
Sistematización
de la información
Análisis y procesamiento de lo documenta-
do. Reflexión y sistematización. Definición
de estrategias comunicacionales.
Publicación en soportes digitales
(gráfico y audiovisual).
5.c
Divulgación
de la experiencia
Puesta a consideración de las partes intere-
sadas y destinatarios de las acciones de lo
realizado.
Difusión en Boletín Informativo
de INTI-Diseño Industrial Charla.
-
TABLA COMPARATIVA DE ACTIVIDADES
Y RESULTADOS ESPERADOS
inti-Diseño Industrial asumió el rol de catalizador y nexo entre ambas ins-
tancias, a la vez que tomó la responsabilidad de sistematizar y divulgar los
conocimientos generados en el marco del proyecto. En los próximos capítulos
presentaremos las acciones llevadas adelante en cada etapa del proyecto.

26

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
27
ENTRE MATERIALES Y TÉCNICAS
02
Para dar comienzo a la etapa de investigación, nos preguntamos qué es
un producto volumétrico y qué nuevos significados puede aportarle la
técnica propuesta. Para el desarrollo de las actividades se conformaron
dos equipos de trabajo: uno en INTI-Diseño Industrial (Bs.As.) y otro en
INTI-Córdoba. Los resultados de todas las etapas que se describirán a
continuación fueron realizados de manera coordinada por ambos equi-
pos, junto a artesanas, emprendedoras y diseñadores de CABA, del Gran
Buenos Aires y de la localidad de Dean Funes (Córdoba).
los ejes de nuestro trabajo
Los objetos 3D. ¿qué son?
Al centrarnos específicamente en los objetos y en qué significan éstos, en una
primera aproximación podemos decir que un objeto es “todo lo que puede
ser materia de conocimiento o sensibilidad de parte del sujeto, incluso este
mismo”7. Pero si quisiéramos entenderlos desde su tridimensionalidad, Wu-
cius Wong8 establece que para poder comprenderlos tendríamos que verlos
desde ángulos y distancias diferentes, y luego reunir en nuestra mente toda
la información para comprender plenamente su realidad tri-dimensional
(alto, ancho y largo).
Dentro de este marco, el término “objetos de fieltro 3d” en principio nos ha-
bla de objetos realizados con determinada materialidad (lana), conformados
mediante una técnica determinada (afieltrado) y su concepción volumétrica
hace referencia al lugar que ocupa en el espacio y cómo lo percibimos.
7 Diccionario Real Academia Española (en línea). (fecha de consulta: 29 noviembre 2016)
Disponible en http://dle.rae.es/?id=QmweHtN
8 Wong, Wucius. et.al. Fundamentos del diseño. Barcelona: gg Diseño, 2012, 1º edición, 13º tirada.
348 p. isbn 978-84-252-1643-5

28
Del objeto al producto
El término “producto” hace referencia a todo aquello que ofrezcamos para su
adquisición, uso o consumo y que pueda satisfacer una necesidad o un deseo,
pero esto no incluye únicamente a objetos o bienes materiales sino también a
servicios, personas, lugares, organizaciones, ideas9.
Resulta igualmente interesante reflexionar acerca de qué entendemos por
“productos volumétricos en fieltro”. En ese sentido, podríamos decir que es
aquel objeto que satisface una función determinada, que gracias a técnicas
de afieltrado se materializa en el espacio tridimensional. Un producto que
requiere de un método de producción determinado que permita garantizar
su repetibilidad, al mismo tiempo que complace los requisitos de usuario-
consumidor.
Como mencionamos anteriormente, nuestro objetivo será poder establecer
las condiciones para que el afieltrado se realice mayoritariamente en el
lavarropas, garantizando repetición y control de variables, contemplando los
parámetros que definan al producto.
9 Ramírez, Rodrigo. Et.al. Diseño de productos: una oportunidad para innovar: programa: gestión
del diseño como factor de innovación. Buenos Aires: inti, 2012. 178 p. isbn 978-950-532-173-5
PRODUCTOS VOLUMÉTRICOS DE FIELTRO
El fieltro es un paño no-tejido realizado a
partir de la fibra de lana. Para su obtención
existen dos métodos: húmedo y seco. Tradi-
cionalmente, la técnica puede generar piezas
sin uniones ni costuras, como así también
formas tridimensionales a partir de moldes
planos (bi-dimensional), lo cual constituye
una característica interesante para poder
crear un sinfín de posibilidades.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
29
De lo artesanal a lo semi industrial
La técnica de afieltrado artesanal presenta algunas limitaciones a la hora de
trabajar con piezas de mayor escala o de reproducir varias veces un mismo
producto dentro de un período acotado de tiempo, limitando los niveles de
productividad. Por tal razón, nos parece una oportunidad profundizar en
tecnologías semi industriales que aporten al proceso y viabilidad de empren-
dimientos.
Objetos artesanales
» Hechos a mano o con herramientas manuales.
» Realizados bajo una técnica tradicional (significado de cultura detrás
del objeto).
» Concepto de piezas única.
Objetos semi industriales
» Parte del proceso está automatizado (intervienen máquinas / herramien-
tas / dispositivos).
» Conserva su carácter artesanal.
» Permite mayor escala de producción y cierta estandarización el producto.
Objetos industriales
» Realizados mayormente con la utilización de tecnología industrial.
» Estandarización en los procesos y en los productos.
» Mayor volumen de producción realizado.
El lavarropas como dispositivo de afieltrado semi industrial
Como mencionamos, el afieltrado de fibras puede realizarse de manera
artesanal, industrial y semi industrial10. Haciendo foco específicamente en
éste último, encontramos que existen distintos dispositivos que agilizan el
trabajo manual, en especial, el amasado de fibras que mayor tiempo y esfuer-
zo requiere en el proceso.
etapa de investigación
En esta etapa nos planteamos “investigar técnicas de moldeado rotatorio
tridimensional aplicables al fieltro y su implementación mediante el uso
de equipos de uso doméstico”. Organizamos las actividades en tres grupos
principales:
1. búsqueda de antecedentes: Relevamiento de antecedentes en diversas
fuentes: bases de patentes, búsqueda bibliográfica, mercado, etc., lo cual nos
permitió dar forma a una base de datos de antecedentes, pública y de libre
acceso.
10 Para ampliar material, puede consultar el libro “Objeto fieltro: oportunidades de agregar valor
a la cadena lanera” capítulo 3: tecnologías y procesos productivos.

30
2. selección de la técnica: Análisis y ponderación de antecedentes. Esto nos
permitió realizar pruebas y testeos preliminares, los cuales analizamos con
una matriz de ponderación.
3. definición proceso: Puesta a punto de la técnica de afieltrado más apro-
piada para el lavarropas, la cual utilizamos en las experimentaciones.
1. Búsqueda de antecedentes
Para indagar el estado de arte en ésta temática se relevaron antecedentes
haciendo foco en dos grandes ejes:
a. referentes directos: Tecnologías y procesos vinculados con la materia
prima: lana.
b. referentes indirectos: Experiencias desde otras tecnologías y sus respecti-
vos procesos.
a. referentes directos: experiencias desde la fibra de lana.
En este grupo buscamos experiencias de afieltrado tridimensional, que hayan
utilizado o no tecnologías similares al lavarropas, tanto en el ámbito indus-
trial como en el artesanal. Dividimos la indagación en tres grupos:
» Búsqueda de Patentes nacionales e internacionales
» Antecedentes de experiencias de afieltrado en el lavarropas, tanto con
vellón de lana como con lana hilada
» Experiencias de manufactura 3d en la industria del fieltro.
Búsqueda de patentes:
A nivel nacional e internacional, se buscaron patentes referidas a equipos
y moldes para trabajar el fieltro.
» Buscadores utilizados especializados de patentes: 611
» Patentes en el dominio público relevantes: 1

Únicamente se encontró una patente registrada en Estados Unidos. “Method
and apparatus for felting three dimensional objects”. La misma es una má-
quina afieltradora para piezas 3d, desarrollada por Deborah Loxam - Kohl.
Relevamiento de referentes directos.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
31
Factores destacados en su procedimiento:
» Moldes cubiertos con lana y tela (o malla permeable) para contener las
fibras. Material elástico.
» Introduce en el tambor objetos de goma que actúan golpeando la pieza
favoreciendo el afieltrado.
» Introduce la pieza en el tambor con agua tibia y jabón.
Experiencias 3d en la industria:
Se relevaron en la industria procesos de afieltrado completamente automá-
ticos e industriales, como ser el caso de sombreros, sacos y paños. Se analiza-
ron las etapas de la línea de trabajo, como era el moldeado de las piezas y qué
elementos intervenían en el proceso de conformación.
Referentes de fabricantes nacionales relevados: 3
» lagomarsino: www.lagomarsino1891.com
» kot: www.kot.com.ar
» bic s.r.l
Referentes de fabricantes internacionales relevados: 8
A nivel internacional se encontraron mayor cantidad de fábricas dedicadas a
la conformación de sombreros y botas de fieltro.
fepsa(Portugal): www.fepsa.pt
sunny hats (Hong Kong): www.sunnyhats.com
bollman hats (Estados Unidos): www.bollmanhats.com
panizza (Italia): www.panizza1879.com
tonak (República checa): www.tonak.cz
mestoklobouku (República checa): www.mestoklobouku.cz
smilovichi felt boots http://englishrussia.com/2012/12/06/felt-boots-made-in-
belarus/
valenki boots http://valenkiboots.jimdo.com/
terracase luggage http://www.designboom.com/design/bio-wool-hard-shell-
luggage-made-from-recycled-carpets/
De las experiencias de fieltro 3d en la industria se destacaron los procesos
de conformación de las piezas volumétricas por medio de matrices de forma
y contra forma, adaptables y desarmables en partes.
11 Buscadores utilizados: url: https://portaltramites.inpi.gob.ar - http://www.uspto.gov - http://
brevets-patents.ic.gc.ca - https://www.google.com.ar/patents - http://www.inapi.cl/dominiopublico
- https://patentscope.wipo.int/
PATENTE: WO 2006108301 A1
INVENTOR: Deborah Loxam - Kohl
PCT: 13/04/2006
PUBLICADO: 14/08/2008
-
FICHA PATENTE

32

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
33
Experiencias documentadas de afieltrado en el lavarropas:
» En principio, se relevaron experiencias donde el lavarropas ya era utiliza-
do como dispositivo/máquina de afieltrado.
Cantidad de experiencias relevadas: 12
Ranking de objetos afieltrados en lavarropas - top 5 Searching:
1. Pelotitas
2. Carteras tejidas previamente y afieltradas en lavarropas
3. Cuencos
4. Zapatos
5. Sombreros
Cantidad de experiencias rescatadas: 3
Las experiencias rescatadas fueron seleccionadas debido a:
1. Objetos con capacidad de repetitividad. (Procedimiento a la hora de confec-
cionar piezas)
2. Utilización de materiales interesantes para la confección de moldes.
3. Morfología interesante en el producto final.
» Análisis y aspectos relevados en cada experiencia rescatada:
» Se analizaron las secuencias de uso para el armado de piezas y sus respec-
tivos resultados.
1. Cómo se colocan las fibras: utilización de encimaje de fibras, prefieltros,
agujado, hilado.
2. Cómo son los moldes: Rígidos, flexibles, mixtos
3. Cómo se contiene la pieza: Medias de nylon, film, telas, bolsas.
4. Qué jabón utilizan, qué temperatura, qué programa
5. Qué lenguaje construyen estos productos. Semántico, morfológico, simbólico.
b. referentes indirectos
» También buscamos experiencias análogas que nos ayudaran a entender
los procesos y las tecnologías, como inputs y disparadores para la etapa
de experimentación. Profundizamos en tecnologías que puedan fabricar
productos volumétricos; procesos que utilicen movimientos similares al
lavarropas (fuerza centrífuga, rotación, etc.); confección de objetos a par-
tir de moldes, características y materialidad de los moldes utilizados.
» Tecnologías / procesos relevados:
1. Termoformado
2. Procesos y máquinas para realización globos
3. Rotomoldeo
4. Procesos para realizar repostería
5. Inyectado
6. Proceso y moldes para conformación piezas de fibra de vidrio.

34
Palabras clave
Autor
Fuente bibliográfica (patente, libro, página, contacto personal)
Resumen
Título de artículo
Resumen
Imágenes
Síntesis
Webs
Comentarios
Aportado por:
Fecha
Toda la información recolectada (referentes directos y referentes indirectos)
se sistematizó construyendo una base de datos colectiva, la cual funcionó de
manera on-line juntos con las diseñadoras y artesanas vinculadas al equipo de
trabajo del proyecto.
Consideraciones aplicadas en la base de datos:
Palabras clave/ Autor / Fuente bibliográfica / Título del artículo / Breve resumen
/ Imágenes / Web / Comentarios / Aportado por / Fecha de búsqueda.
2. Selección de la técnica
A partir de los antecedentes y experiencias relevadas, nos pareció interesante
realizar las primeras pruebas a partir de:
» Utilizar la técnica de tejido previo. Se tejen las piezas y luego se meten al
lavarropas. El tejido debe ser con hilado de lana 100% para poder afieltrar-
se quedando así compacto y con estructura.
» Realizar objetos con el encimaje de fibras en seco sobre el molde, cubrien-
do y conteniendo con medias de nylon las fibras para luego meter la pieza
al lavarropas. En este caso, las fibras no reciben un preafieltrado. Este
método fue aplicado en distintos ejemplos y profundizado en la patente
de invención de Deborah Loxam–Kohl.
» El preafieltrado con agujas de las mechas de lana y posterior aplicación
de las medias de nylon para contención. Las experiencias relevadas en su
mayoría constaban del afieltrado de pelotitas de fieltro. El uso de agujas
de afieltrar facilita la realización de dibujos.
» Incorporar en el lavado elementos extras que ayuden al afieltrado.
-
Para acceder a la tabla de búsque-
das de referencia cliquee aquí

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
35
EXPLORAR ESTE LAVARROPAS COMO TECNOLOGÍA PARA EL AFIELTRADO
El desafío de esta etapa estuvo centrado en poder establecer parámetros y me-
todologías donde el lavarropas pueda ser utilizado como una tecnología para
el afieltrado de piezas a nivel semi industrial.
DATOS TÉCNICOS DEL EQUIPO:
Equipo: Lavarropas Excellent Bue Drean.
Modelo 8.12p
Dimensiones de carga: 60cm (A) x 85cm (L) x 55cm (P)
Carga: Algodón 8kg - Sintético 6kg - Lana/seda 2kg
Tipos de lavados: Normal / Rápido / Super Enjuague
Programas: Algodón / Sintético / Lana / Seda
Opciones Temperatura: Frío / 30° / 40° / 60°
Opciones de lavado: Prelavado / Lavado a mano / ECO / media hora
Opciones de centrifugado: 1200 / 1100 / 1000 / 900 / 800 / 700 / 600
-
La empresa Alladio, líder en Argentina en la fabricación de productos de
línea blanca, aportó dos unidades de lavarropas Drean Excellent blue con
los cuales se realizó la investigación, y brindó información precisa para la
utilización de los equipos.

36
» Realizamos las primeras experiencias, estableciendo secuencia de uso,
precauciones y testeos de las muestras afieltradas. Con los datos obtenidos
en la búsqueda de referentes pudimos conocer mejor la temática, pudien-
do identificar qué objetos y tipologías eran posibles de realizarse bajo ésta
tecnología. Junto con los primeros abordajes y experiencias, se confeccio-
nó una matriz de ponderación para validar procesos y materiales.
» Esta matriz estableció parámetros fijos y variables con el objetivo de iden-
tificar el mejor programa de lavado y tipo de encimaje para cada fibra. Ex-
plorar cada uno de estos parámetros y sus posibles cruces, nos brindaron
un indicio de cómo debería ser abordado el modelo de experimentación
práctico.
» Parámetros fijos: molde / medio alcalino / elementos extra / recubrimiento.
» Parámetros variables: tipo de fibra / programas de lavado / tipo de encima.
» Para las pruebas preliminares se utilizó el manual del lavarropas provisto
por Alladio. Asimismo se consultaron datos con el fabricante, quien nos
brindó información precisa para la utilización del equipo.
PARÁMETROS DOMINANTES
Aquellos que definen
el producto.
MOLDE
El tipo de molde dependerá de la morfolo-
gía del producto.
FIBRAS
Dependerá de las características del pro-
ducto (materialidad).
VARIABLES
Aquellos que depen-
den de los paráme-
tros dominantes.
ENCIMAJE
Dependerá del tipo de molde y fibras.
ELEMENTO CONTENEDOR
Dependerá de la arquitectura del molde.
FIJOS
Aquellos que no
dependen de los
parámentros domi-
nantes.
PROGRAMAS DE LAVADO
ELEMENTOS EXTRAS

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
37
3. Definición del proceso:
El proceso quedó definido tomando como ejes los parámetros mencionados
en el punto anterior.
Programa de lavado. A partir de las características del proceso de afieltrado,
se tuvo en cuenta: la temperatura, el tiempo, el medio alcalino (jabón) y los
movimientos. Se testearon 5 programas de lavado los cuales se obtuvieron
los siguientes resultados:
Rápido 30´- 600 centrifugado: dependiendo de la calidad de las fibras, en
algunos casos se observaron prefieltros, mientras que en fibras gruesas se
observó que no llegaron a unirse.
Sintético 40º - 01:15’- 600 centrifugado: se observó mayormente estado
de prefieltro en todas las muestras.
Sintético 60º - 01:45’- 600 centrifugado: en fibras finas, se observaron fiel-
tros bien conformados. Para piezas con fibras gruesas, se observó estado
de prefieltro.
Lana 30º - 1:00´- 600 centrifugado: no se observó unión para ningún tipo
de fibra.
Algodón 60º - 01:45’- 600 centrifugado: se observaron los mejores resultados
para todo tipo de fibras.
Calidades de fibras. Se experimentó con tres tipos de fibras de calidades dife-
renciadas con el propósito de analizar tres comportamientos: top de lana de
27 micrones, top de lana de 18 micrones y blousse. Este eje está directamente
relacionado con el programa de lavado ya que según el programa y calidad
de fibra se obtienen distintos resultados y tiempos de afieltrado.
Moldes. A partir de los referentes directos e indirectos relevados se caracte-
rizaron los moldes según su materialidad en categorías generales: rígidos,
flexibles y mixtos. Dentro de éstas, según el objetivo de las pruebas y el tipo
de producto, se experimentaron las siguientes variables:
Del molde hacia adentro: Utilización de moldes reutilizables. La pieza se
afieltra dentro del molde.
Del molde hacia afuera: Utilización de moldes reutilizables y descartables.
La pieza se afieltra sobre el molde. En este caso, se considera la extracción del
molde luego del afieltrado o, si el mismo formará parte del producto.
Molde y contramolde: Utilización de moldes reutilizables y descartables. La pie-
za se afieltra entre los dos moldes los cuales copian la forma y contraforma o
como positivo y negativo.

38
Encimaje. Se probaron distintos sistemas para disponer la fibra sobre el molde.
Se realizaron piezas utilizando prefieltros; en otros casos se afieltraron las
fibras con agujas previamente; se realizó el encimaje de fibras humedeciendo
entre capa y capa y por último, se experimentó tejiendo a dos agujas con top.
En la mayoría de los casos, se observó que la estimulación previa de fibras
ayuda a una mejor calidad de fieltro.
Elementos de contención. Se realizaron pruebas con distintos elementos, los
mismos tienen la finalidad de contener el molde y las fibras durante el
lavado. Se experimentó con telas de punto (tipo género modal), tul, bolsas
plásticas con agujeros, medias de nylon, pluribol con y sin agujeros, nylon
film con y sin agujeros, y pluribol con agujeros más medias de nylon. En
algunos casos, se complemento con bandas elásticas y cordones como ele-
mentos de sujeción.
Elementos extra. Dado lo relevado en las patentes existentes, se tomó como
antecedente la utilización de elementos extras a la hora de afieltrar. Estos
elementos durante el lavado, ayudan al afieltrado de la pieza ya que golpean
la pieza y acelera el proceso.
D.
ENCIMAJE
C.
MOLDES
A.
PROGRAMAS
F.
ELEMENTOS
EXTRAS
E.
ELEMENTOS
CONTENEDORES
B.
FIBRAS
Disposición de primeras piezas
en el lavarropas.
-
Parámetros seleccionados que
intervienen en el afieltrado.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
39
A medida que se avanzó en el programa de muestras se fueron volcando los
resultados y conclusiones.
Elementos de contención Características
1) Tul Mala elasticidad (no acompaña la forma del molde) se adhiere
a las fibras durante el afieltrado.
2) Bolsas con agujeros Mala elasticidad (no acompaña la forma del molde), no se adhiere a las fibras.
3) Telas de punto (tipo modal) Buena elasticidad (acompaña la forma del molde) se adhiere a las fibras
durante el afieltrado.
4) Medias de nylon Buena elasticidad (acompaña la forma del molde) se adhiere a las fibras durante
el afieltrado.
5) Pluribol con y sin agujeros Se debe utilizar cintas o bandas elásticas para acompañar
la forma del molde. Durante el proceso de afieltrado se desprende de la pieza.
6) Film con y sin agujeros Se adapta a la forma del molde. Durante el proceso de afieltrado se desprende
de la pieza.
7) Film con agujeros y medias de nylon El film se adapta a la forma del molde y la media evita que éste se desprenda de la pieza.
8) Pluribol con agujeros y medias de nylon Se debe utilizar cintas o bandas elásticas para acompañar la forma del molde. La media
evita que éste se desprenda de la pieza.
Conclusiones/comentarios
Se obtuvieron mejores resultados en los casos 7 y 8. En algunos casos, para acompañar la forma del molde se usaron bandas
elásticas para sujeción. En los casos 1, 3 y 4 en donde existe el problema de adherencia del material a las fibras, para algunos
productos se aprovechó esta característica.

-
TABLA DE ELEMENTOS DE CONTENCIÓN UTILIZADOS
Y DESCRIPCIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS
Programas de lavado Tipos de fibras
Top de lana
18 micrones
Top de lana
27 micrones
Blousse
Rápido 30´- 600 centrifugado Se observa en estado de
prefieltro
Las fibras no llegan a
afieltrarse
Las fibras no llegan a afieltrarse
Sintético 40º - 01:15’- 600 centrifugado Se observa en estado de
prefieltro
Se observa en estado de
prefieltro
Se observa en estado de prefieltro
Sintético 60º - 01:45’- 600 centrifugado Se conforma en fieltro Se observa en estado de
prefieltro
Se conforma en fieltro
Lana 30º - 1:00´- 600 centrifugado No se observa unión de
fibras
No se observa unión de
fibras
No se observa unión de fibras
Algodón 60º - 01:45’- 600 centrifugado Se conforma en fieltro Se conforma en fieltro
con dos lavados
Se conforma en fieltro
Conclusiones/comentarios
Los mejores resultados se obtuvieron con el programa de algodón 60º - 01:45 – 600 centrifugado. Ya que las fibras se afieltraron
en menor tiempo con fieltros de mejor calidad.
-
TABLA DE RESULTADOS OBTENIDOS SEGÚN TIPO DE FIBRAS
Y PROGRAMAS DE LAVADO UTILIZADOS

40
Elementos extras
Se consideró la experimentación de este factor a partir de los antecedentes relevados.
1) Sin elementos extras
2) Con juguetes de bloques plásticos
3) Con botellas plásticas y tuppers
4) Con botellas plásticas
Conclusiones/comentarios
Las pruebas realizadas en Buenos Aires arrojaron resultados positivos usando como elementos extras el caso 2. Sin embargo, en as
pruebas realizadas en Córdoba no se utilizaron elementos extras obteniendo buenos resultados. El tipo de elementos extras del caso
2 se caracterizan por ser piezas plásticas con aristas pronunciadas que durante el lavado ejercen golpes sobre la pieza que ayudan al
proceso de afieltrado.
Moldes
Según el objetivo de las pruebas y el tipo de producto, el molde se extrae luego del afieltrado o queda integrado.
1) Piezas de plástico estructuralmente resistentes (tuppers, botellas, zapatos plásticos, etc) de forma individual o como molde
y contramolde.
2) Piezas de plástico estructuralmente débiles de forma individual o como molde y contramolde.
3) Piezas de telgopor de forma individual o como molde y contramolde.
4) Piezas de telgopor de alta densidad recubiertas con film adherente.
5) Goma espuma.
6) Goma espuma con marcos plásticos.
7) Goma eva.
8) Piezas de silicona.
9) Piezas de impresión 3d (simil abs).
10) Piezas flexibles (bolsas plásticas rellenas con papel, globos inflados).
Conclusiones/comentarios
Se observaron los mejores resultados en los tipos de moldes: 1, 4, 6 y 9. Con respecto a los moldes del tipo 6, queda pendiente
continuar realizando pruebas con otros tipos de marcos y con otros materiales que sustituyan la goma espuma.
-
TABLA DE ELEMENTOS EXTRAS UTILIZADOS
-
TABLA DE TIPOS DE MOLDES UTILIZADOS

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
41
-
CONTINÚA EN PÁGINA 42
Moldes/ Elementos de contención
Tul Bolsas
con agujeros
Telas de punto
1 Piezas de plástico estructuralmente
resistentes de forma individual o como
molde y contramolde.
Se adhiere a las fibras.
Copia los moldes que
poseen forma sencilla.
No resulta. Se adhiere a las fibras.
Copia la forma del molde.
2 Piezas de plástico estructuralmente dé-biles de forma individual o como molde
y contramolde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
3 Piezas de telgopor de forma individual o como molde y contramolde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
4 Piezas de telgopor de alta densidad
recubiertas con nylon film.
Se adhiere a las fibras.
Copia los moldes que
poseen forma sencilla.
No resulta. Se adhiere a las fibras.
Copia la forma del molde.
5 Goma espuma Se adhiere a las fibras. Se pierde la forma debido a
la contracción de fibras
sobre la goma espuma.
No resulta. Se adhiere a las fibras. Se
pierde la forma debido a
la contracción de fibras
sobre la goma espuma.
6 Goma espuma con marcos plásticos Se adhiere a las fibras. Copia correctamente la
forma.
No resulta. Se adhiere a las fibras.
Copia correctamente la
forma.
7 Goma eva Se adhiere a las fibras.
Copia la forma en goma
eva de espesores gruesos.
No resulta. Se adhiere a las fibras.
Copia la forma en goma
eva de espesores gruesos.
8 Piezas de silicona Se adhiere a las fibras. No copia la forma
correctamente.
No resulta. Se adhiere a las fibras. No
copia la forma
correctamente.
9 Piezas de impresión 3d (simil abs) No se realizaron pruebas. No se realizaron pruebas. No se realizaron pruebas.
10 Piezas flexibles No resulta. No resulta. No resulta.

42
Elementos de contención
Medias de nylon Pluribol con
y sin agujeros
Film con
y sin agujeros
Film con agujeros y
medias de nylon
Pluribol con
agujeros y medias
de nylon
1 Se adhiere a las fibras. Copia la forma del
molde.
No resulta. No resulta. Afieltra correctamente Afieltra correctamente.
Requiere más lavados.
2 No resulta. Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
3 No resulta. Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
No resulta.
Se destruye el molde.
4 Se adhiere a las fibras.
Copia la forma del
molde.
No resulta. No resulta. Afieltra correctamente Afieltra correctamente.
Requiere más lavados.
5 Se adhiere a las fibras. Se pierde la forma
debido a la contrac-
ción de fibras sobre la
goma espuma.
No resulta. No resulta. No hay adherencia
de fibras. Se pierde la
forma debido a la con-
tracción de fibras sobre
la goma espuma.
No hay adherencia
de fibras. Se pierde
la forma debido a la
contracción de fibras
sobre la goma espuma
6 Se adhiere a las fibras.
Copia correctamente
la forma.
Se desprende de la pieza.
Copia correctamente la
forma.
Se desprende de la pie-
za. Copia correctamente
la forma.
Afieltra correctamente. Afieltra correctamente.
Requiere más lavados.
7 Se adhiere a las fibras. Copia la forma en
goma eva de espeso-
res gruesos.
Se desprende de la
pieza. Copia la forma en
goma eva de espesores
gruesos.
Se desprende de la
pieza. Copia la forma en
goma eva de espesores
gruesos.
Afieltra correctamente
en goma eva de espe-
sores gruesos.
Afieltra correctamen-
te en goma eva de
espesores gruesos.
Requiere más lavados.
8 Se adhiere a las fibras. No copia la forma
correctamente.
Se desprende de la pieza.
No copia la forma
correctamente.
Se desprende de la
pieza. No copia la forma
correctamente.
No copia la forma
correctamente.
No copia la forma
correctamente.
9 No hay pruebas. No hay pruebas. No hay pruebas. Afieltra correctamente Afieltra correctamente. Requiere más lavados.
10 No resulta. No resulta. No resulta. No resulta. No resulta.
Conclusiones/comentarios
Se observaron los mejores resultados en los tipos de moldes 1, 4, 6 y 9 aplicando los elementos de contención del tipo 7 y 8.
-
TABLA DE RESULTADOS OBTENIDOS SEGÚN ELEMENTOS DE CONTENCIÓN
Y TIPOS DE MOLDES UTILIZADOS
-
VIENE DE PÁGINA 41

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
43
Volcamos toda la información de
las experimentaciones en una tabla
de resultados y comentarios” para
poder tener un panorama ampliado
de todas las pruebas.
Mantiene el material en su lugar.
Beneficia al diseño propuesto.
Reduce tiempos de afieltrado.
Beneficia la contracción de fibras.
Mantiene la forma propuesta.
Beneficia los vértices complejos.
Beneficia la forma con rellenos.
ELEMENTOS
CONTENEDORES
ENCIMAJE
FIBRAS
PROGRAMAS
MOLDES
60°
40°
Seco
Húmedo plano
Húmedo molde
Prefieltro
Agujado
Prefieltro+agujado

ELEMENTOS
EXTRA
FACTORES
DE AFIELTRADO
RESULTADOS COMENTARIOS
SOBRE LOS MEJORES
RESULTADOS
18 µm
27 µm
Blousse
Tul
Bolsas
Telas
Medias de nylon
Pluribol
Film
Medias n. + film
Pluribol + film
S/extras
Bloques
Botellas
Tuppers
Rápido 30°-600C
Sintético 600C
Lana 30° 600C
Algodón 60°-600C
Prelavado 60° 600C
Plástico resistente
Plástico delgado
Telgopor alta ρ
Telgopor baja ρ
Telgopor + film
Goma espuma
Marcos plásticos
Goma esp.+marcos
Goma eva
Impresión 3D
ρ= densidad / µm= micrones
NUL
O
MAL
O
REGULA
R
ACEP
TABL
E
ÓPTIM
O
Los vértices ayudan al afieltrado.

44

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
45
CONSTRUIR CONOCIMIENTO
03
Con la idea de compartir el conocimiento generado, realizamos talleres
exploratorios en la Ciudad de Buenos Aires y en la Ciudad de Córdoba. Los
mismos estuvieron dirigidos a diseñadores y artesanos con experiencia en
la técnica y el desarrollo de productos de fieltro.
Por un lado, el primer taller se realizó en Buenos Aires, Parque Tecnológico
Migueletes (inti), durante los días jueves 23 y 10 de octubre y el 13 de noviem-
bre del 2014. A partir de este encuentro, algunos de los asistentes se sumaron
al proyecto para participar de la siguiente etapa «Desarrollo de productos».
Por otro lado, el taller en la ciudad de Córdoba, centro inti Córdoba, se repli-
có los días 7 y 14 de mayo del 2015 en donde se expuso la experiencia local.
Creemos que un proyecto solo de investigación no alcanza. Nuestro de-
safío fue transferir conocimiento y que éste sea aplicable a casos con-
cretos. Pensamos los talleres y convocamos a un grupo con experiencia
en la técnica de fieltro y el diseño de productos, para avanzar un paso
más. Fue un desafío el trabajar con la técnica y herramientas de dise-
ño en simultáneo, con actividades concretas y propuestas realizables.
[02]
Confección
de muestras
[04]
Entre lo artesanal,
lo industrial
y lo semi industrial
[01]
Investigación
y experimentación
[05]
Diseño
de productos
[03]
Proceso
de diseño
[06]
Herramientas
de diseño
temas
tratados

46
córdoba
buenos
aires
Tuvo por objetivo compartir los resultados obtenidos en las etapas anteriores
del proyecto y proponer a los asistentes experimentar con la técnica para la
realización de productos volumétricos.
Por un lado, el primer taller se realizó en Buenos Aires, Parque Tecnológico
Migueletes (INTI), durante los días jueves 23 y 10 de octubre y el 13 de noviem-
bre del 2014, tres encuentros de 4hs. A partir de este encuentro, algunos de los
asistentes se sumaron al proyecto para participar de la siguiente etapa «Desa-
rrollo de productos».
Por otro lado, el taller en la ciudad de Córdoba, centro INTI Córdoba, se replicó
los días 7 y 14 de mayo del 2015. Cabe mencionar el papel fundamental de Ana
Janson de la Asociación sin fines de lucro ADEFU de San José de la Dormida,
quien participó activamente en el proyecto durante la etapa de experimenta-
ción y expuso sus muestras y experiencia.
Taller exploratorio
de afieltrado 3D
-

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
47
córdoba
buenos
aires
La convocatoria estuvo dirigida
a diseñadores y artesanos con
experiencia en la técnica y el de-
sarrollo de productos de fieltro.
La misma fue acotada a nuestra
base de contactos, actores quienes
se vincularon con el proyecto Ob-
jeto Fieltro a través de consultas,
talleres o charlas. El cupo rondó
los 15 asistentes ya que se pre-
tendió un grupo reducido para
poder trabajar con profundidad
las actividades planteadas.
-
parque tecnológico migueletes (inti)
23 y 10 de octubre de 2014
y 13 de noviembre de 2014
3 encuentros de 4hs.
centro inti córdoba
7 y 14 de mayo de 2015
2 encuentros de 6hs.
Proceso de diseño + Entre lo artesanal y lo industrial: lo
semi industrial + El producto + Herramientas de diseño.
Los 5 por qué / Escenarios para pensar el producto.
conceptos abordados

48
-
INTI-PTM
Buenos Aires
Octubre / noviembre 2014
-
INTI-Córdoba
Ciudad de Córdoba

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
49
El 10 de noviembre se presentaron los resultados del pro-
yecto asociativo de diseño “Desarrollo de capacidades
para la fabricación de productos volumétricos de fieltro
de lana” (pad Fieltro 3d) en la sede Las Cañitas del Minis-
terio de Desarrollo Social. El objetivo de la presentación
fue contar todo el proceso de trabajo generado y, espe-
cialmente, los resultados y líneas de productos genera-
dos por las artesanas y diseñadores que formaron parte
del proyecto. Ellos fueron quienes relataron su propia
experiencia, etapas y proceso de diseño de los productos.
Tuvimos el agrado de contar con la participación de dis-
tintos actores con quienes nos fuimos vinculando hace
varios años, que se desempeñan en distintas actividades
relacionadas a la temática. Entre ellos: fieltristas, dise-
ñadores, artesanos, productores, técnicos de distintas
instituciones públicas, entre otros.
Esta experiencia y el compartir con el público presente,
nos dio la certeza de la necesidad latente de indagar y
desarrollar tecnologías y procesos semiindustriales que
favorezcan la fabricación de productos en cortas series.
-
“Espacio Cañitas” Ministerio de Desarrollo Social de la Nación
Ciudad Autónoma de Buenos Aires
Noviembre 2015

50

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
51
PENSAR ANTES DE HACER
04
Para explorar las posibilidades concretas de esta nueva técnica de afieltrado,
acompañamos a los diseñadores y artesanos que participaron del taller explo-
ratorio en el desarrollo de nuevos productos. Se propuso el diseño de nuevas
líneas que incorporen el factor diseño como diferenciador.
Cada uno de los proyectos fue gestionado según el modelo de proceso de
diseño12, en donde es fundamental el análisis, la planificación y el posterior
seguimiento de la ejecución.
Trabajamos con nueve proyectos en simultáneo, cada uno de los cuales llegó
a diferente grado de avance. En algunos casos se llegó a la producción de una
primera pre serie de productos. En otros casos, se llegaron a instancias pre-
vias relacionadas con la definición de conceptos y la exploración de la técnica
y del material.
El trabajo en conjunto fue fundamental. Desde el equipo del Centro de Diseño
Industrial asumimos el rol de guiar este proceso y brindar soporte al trabajo de
los diseñadores y artesanos. Esto nos permitió tener una visión completa del
recorrido de cada uno de los proyectos para nutrir y mejorar la técnica.
Entre todos pudimos trabajar con la potencialidad de articular el saber hacer
del artesano y el pensamiento proyectual del diseñador. En algunos casos,
los nuevos productos se pudieron sumar como nueva oferta a unidades de
negocios ya existentes. En otros casos, fueron el punta pié inicial para nuevos
emprendimientos.
11 Ramírez, Rodrigo Guía de buenas prácticas de diseño: herramientas para la gestión del diseño
y desarrollo de productos. 1a ed. - San Martín: Inst. Nacional de Tecnología Industrial - INTI, 2012.
128 p.: il. ; 29x21 cm. isbn 978-950-532-175-9
Pensar una idea, definir un concepto, probar, ajustar, mejorar y pro-
ducir. Todo un proceso de aprendizaje para llegar a un producto final.
Cada uno de los proyectos, en distintas instancias de profundización,
nos dejo una enseñanza. Sin el trabajo de los diseñadores y artesanas
de cada proyecto, no lo hubiéramos conseguido.

52
La asistencia técnica por parte el equipo de inti Diseño Industrial estuvo
centrada principalmente en cuatro puntos:
1. estrategia de diseño
Se asesoró a los participantes en la toma de partido y elección de producto
a realizar.
2. desarrollo de producto
Se acompañó en el proceso de diseño y en la decisión detalles.
3. desarrollo de marca y piezas gráficas
Se trabajó sobre marca y su aplicación en diferentes soportes (tarjetas perso-
nales y aplicación en el producto).
4. pruebas y ensayos
Se realizaron en conjunto pruebas y prototipos necesarios para poder estable-
cer el «paso a paso» para llegar a un producto estandarizado.
OPORTUNIDAD
DETALLES
Afinando el diseño
VERIFICACIÓN
Y TESTEO
Puesta a punto
DEFINICIÓN
¿Qué vamos a hacer?
CONCEPTO
El producto a grandes rasgos
FIN DE
VIDA
INTERACCIÓN CON
C i li ióComercialización
Usuarios
Producción
DECISIÓN DE DESARROLLARA
UN NUEVO PRODUCTOC
-
GRÁFICO
Proceso de diseño

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
53
Pensar y diseñar el proyecto Fieltro 3D, implicó poder volcar conocimien-
tos y experiencias pasadas. El centro INTI-Diseño Industrial participó
en numerosos proyectos con el objetivo de fortalecer a unidades produc-
tivas de menor tamaño en temas de diseño e innovación. Sin embargo,
un aspecto a profundizar en nuestro recorrido era el acompañamiento
de los emprendedores durante el proceso de diseño y desarrollo de pro-
ductos. El antecedente más cercano, y que nos motivó a ir “por más” fue
el proyecto con la Cooperativa “Cerámica Blanca” (ver más información
del proyecto en http://www.inti.gob.ar/disenoindustrial/pdf/ceramica.
pdf). Para el caso de “Fieltro 3D”, nos propusimos ser “co-creadores” y
trabajar en equipo con cada uno de los proyectos de diseñadores y arte-
sanas. Este vínculo resultó ser un elemento diferenciador y un desafío el
poder participar en varios proyectos en paralelo. Nos concentramos en
que nuestro rol funcionara como un “tejido de conexiones” para generar
sinergia y potenciar a todo el conjunto.

54
Sistema de baldosas combinables para la conformación
de superficies planas.
Los módulos permiten flexibilizar stocks y poder realizar
alfombras a medida por pedido. Además, en caso de ser
necesario sustituir un módulo, es fácil su reemplazo.
Los módulos fueron afieltrados en el lavarropas y poste-
riormente vinculados de acuerdo a los dibujos de cada
alfombra.
Para la primera serie se decidió materializar tres tama-
ños de alfombras con diferentes combinaciones de color:
una grande de 2,40m x 2,40m, un pie de cama de 1,20m
x 40cm y un felpudo de 70cm x 40cm.
alfombras modulares
#1
Stella Grandi
ARTESANA
De manera integral, se trabajó en el
diseño de la marca y su aplicación en
distintas piezas.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
55
Colección de muñecos infantiles
de fieltro rellenos, con forma de
personajes. Se buscaron fibras suaves,
agradables al tacto y se utilizó goma
espuma como relleno y un marco
matriz para delimitar la forma.
Las piezas fueron afieltradas en el
lavarropas y posteriormente se reali-
zaron los detalles de rasgos de cada
personaje manualmente con agujas
de afieltrado.
En el marco del proyecto
se elaboraron dos muñecos
por cada uno de los per-
sonajes planteados en dife-
rentes propuestas de color:
osos, nubes y ballenas.
#2
ROSAURA FLYNN
DISEÑADORA
muñecos para niños

56
#3
IRENE
SWARTZMAN
ARTESANA
La experiencia se centró en la elaboración de macetas fo-
rradas en fieltro. La idea surgió a partir de la expertise de
la emprendedora en la elaboración de tejidos y la necesi-
dad de ampliar su oferta de productos. Se decidió enton-
ces, combinar y fusionar ambas técnicas: tejido y fieltro.
Se exploró la posibilidad de generar distintas texturas a
través de las técnicas de tejido (crochet y dos agujas) y del
tipo de hilado combinado con top de lana, sobre macetas
estándar.
La pre-serie consistió en macetas de tres
tamaños (Ø10cm, Ø14cm, Ø18cm) y tam-
bién aplicaron dos paletas de color. La
maceta de tamaño intermedio es de tipo-
logía colgante. Se trabajó en el diseño de
la marca y su aplicación en piezas.
macetas de fieltro

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
57
#4
M. FERNÁNDEZ
R. GIMÉNEZ
Diseñadora de indumentaria
Diseñadora de interiores
Paneles amortiguantes para espacios
transitados por niños. A partir del
concepto de “chichones”, los paneles
poseen una textura visual y táctil
generada a partir de la utilización de
moldes tridimensionales que confor-
man esferas. Los paneles construyen
a partir de módulos que fueron
afieltrados en el lavarropas y cocidos
entre sí.
Para la pre-serie se elabo-
raron 2 paneles en diferen-
tes combinaciones de color.
paneles amortiguantes

58
Estuches para pequeños objetos personales, en la bús-
queda de una mejor organización dentro de una cartera,
bolso, maletín y/o mochilas. Se experimentaron diferen-
tes configuraciones teniendo en cuenta posibilidades de
organizarlos. Las pruebas realizadas recurrieron al uso
de moldes con reservas para lograr compartimientos de
distintos tamaños en una sola pieza y sin costuras.
Se avanzó en la definición de dos tipo-
logías de producto, integradas por tres
estuches cada una, con variación de pa-
eta de color y detalles de avíos.
#5
LIS MARTÍNEZ
DISEÑADORA INDUSTRIAL
estuches para objetos
personales

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
59
Este proyecto busca explorar la com-
binación de tecnología de impresión
3D para la fabricación de piezas de
fieltro volumétricas. Esta combina-
ción permite elaborar diferentes pro-
ductos donde se realzan las virtudes
de cada proceso.
El trabajo realizado en el marco del
presente proyecto buscó explorar la
morfología de moldes y su compor-
tamiento al colocar las piezas en el
lavarropas, encontrando las caracte-
rísticas necesarias que deben cum-
plir al momento de diseñar detalles
y matrices.
#6
C. SANDRE
K. NEMCANSKY
DISEÑADORES INDUSTRIALES
experimentación
con i3d
A través de la tecnología de impresión 3D se probaron
materiales de distintas durezas para verificar su apli-
cabilidad. Esta indagación no avanzó en su aplicación
en productos.

60
#7
SILVIA WOLK
Diseñadora de indumentaria
y artesana
El proyecto consiste en la elaboración
de contenedores a partir de la com-
binación de fibra de lana con redes
plásticas. El punto de partida fue la
integración del fieltro con materiales
y procesos artificiales buscando una
imagen contemporánea y modos de
producción más seriados.
#8
IGNACIO FABI
EST. DE DISEÑO INDUSTRIAL
experimentación
con trenzas
contenedores de redes
plásticas y fieltro
El proyecto consiste en indagar la
aplicabilidad de trenzas afieltradas
en el lavarropas, en productos y
accesorios.
La ventaja de este sistema de producción es la posibilidad de afieltrar las trenzas en
un sólo paso, a diferencia de la técnica manual dónde se afieltran cada uno de los
cabos por separado y luego se trenzan. Utilizando el lavarropas, se reducen conside-
rablemente los tiempos de producción. Esta indagación no avanzó en su aplicación
en productos.
Se utilizaron como moldes recipientes plásticos, piezas
de telgopor recubiertas con nylon film y recortes de
goma espuma. Esta indagación no avanzó en su apli-
cación en productos.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
61
CONCLUSIONES
Desde el INTI Diseño Industrial, nos proponemos aportar a un mejor desem-
peño de las unidades productivas argentinas, a través de la incorporación de
herramientas que mejoren la gestión del diseño. Es así, como venimos traba-
jando y profundizando en distintas cadenas de valor. Entre ellos uno de los
proyectos destacables en su recorrido es “Objeto Fieltro: Oportunidades de
agregar valor a la cadena lanera”. Para éste y otros proyectos que se llevan
a cabo desde el centro, consideramos como fundamental la vinculación con
distintos actores e instituciones, en perspectiva de generar sinergia y poten-
cializar conocimientos.
Fue fundamental para el proyecto la herramienta de financiamiento “Proyec-
tos asociativos de diseño” del Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación
Productiva. Por un lado, el carácter de asociativismo de la herramienta trasla-
dada al proyecto: emprendedores, diseñadores, artesanos, la Fundación Saber
Cómo, la Empresa Alladio y el inti como institución científico-tecnológica.
Por otro lado, la convocatoria de proyectos destinada a la introducción de me-
joras en procesos y/o productos a partir de la incorporación de diseño. En este
sentido, trabajar en una metodología que mejore el proceso de afieltrado para
la generación de nuevas líneas de productos por parte de los emprendedores.
El proyecto “Fieltro 3d” nos permitió poder avanzar un paso más. Logramos
profundizar en tecnologías semiindustriales relacionadas a oportunidades de
agregado de valor a la cadena lanera, por lo cual, resulta significativo ya que
nos permitió validar una metodología posible de implementarse en pequeñas
unidades productivas. Asimismo, resulta trascendental para el proyecto, el
poder trasladar a un artefacto de uso doméstico, un lavarropas, como medio
productivo para pequeñas unidades.
En los primeros pasos del proyecto se generaron más 160 muestras sistema-
tizadas, lo cual nos permitió avanzar en términos de investigación-acción
y realizar una metodología de producción. Asimismo, fue muy valiosa la
conjugación de conocimientos: los artesanos desde su expertiz en la técnica
y los diseñadores desde su formación proyectual; cada uno aportando desde
sus vivencias y saberes. Esta vinculación permitió realizar un ciclo virtuoso
de iteración dando las bases para la elaboración de la metodología en mate-
ria de afieltrado en 3d en equipos domésticos como el lavarropas.

62
Desde el INTI Diseño Industrial, nos proponemos aportar a un mejor desem-
peño de las unidades productivas argentinas, a través de la incorporación
de herramientas que mejoren la gestión del diseño. Es así, como venimos
trabajando y profundizando conceptos de cadena de valor. Entre ellos uno
de los proyectos destacables en su recorrido es “Objeto Fieltro: Oportunida-
des de agregar valor a la cadena lanera”. Para éste y otros proyectos que se
llevan a cabo desde el centro, consideramos como fundamental la vincula-
ción con distintos actores e instituciones, en perspectiva de generar sinergia
y potencializar conocimientos.
Fue fundamental para el proyecto la herramienta de financiamiento “Proyec-
tos asociativos de diseño” del Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación
Productiva. Por un lado, el carácter de asociativismo de la herramienta trasla-
dada al proyecto: emprendedores, diseñadores, artesanos, la Fundación Saber
Cómo, la Empresa Alladio y el INTI como institución científico-tecnológica. Por
otro lado, la convocatoria de proyectos destinada a la introducción de mejoras
en procesos y/o productos a partir de la incorporación de diseño. En este sen-
tido, trabajar en una metodología que mejore el proceso de afieltrado para la
generación de nuevas líneas de productos por parte de los emprendedores.
Cabe destacar que 2 de los proyectos asistidos lograron validar sus pro-
puestas con el público luego de finalizado el proyecto:
- La línea de alfombras de Stella pudo presentarse en el último MICA,
Mercado de Industrias Culturales, en un espacio para pequeños em-
prendedores.
- La línea de macetas de Irene se comercializa actualmente en las ferias
en las cuales asiste. Las mismas forman parte de su oferta de productos
con buenos resultados. Asimimo, también fue invitada a participar en
otros espacios como por ejemplo la feria de emprendedores realizada en
Tecnópolis.

desarrollo de capacidades para la fabricación
de productos volumétricos de fieltro de lana
63
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
» Ariza, Raquel et.al. (2014) Objeto Fieltro. Buenos Aires, Argentina: inti.
» Ariza, Raquel et.al. (2014) Tecnologías y procesos productivos En Objeto
Fieltro (pp 49-67) Buenos Aires, Argentina: inti
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dades de agregar valor a la cadena lanera. Buenos Aires, Argentina: inti.
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fieltro_inti.pdf
» Loxam, Deborah (2006) wo 2006108301 a1. Estados Unidos: World Inte-
llectual Property Organization. Recuperado en marzo de 2016 de https://
patentscope.wipo.int/search/es/detail.jsf?docId=wo2006108301&redirected
id=true
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seno/pdf/n114_workshop.pdf
» Ramírez, Rodrigo et.al. (2012) Diseño de productos: una oportunidad para
innovar: programa: gestión del diseño como factor de innovación. Buenos
Aires, Argentina: inti. Recuperado en marzo de 2016 de https://www.inti.
gob.ar/disenoindustrial/pdf/publicaciones/uia_empresas.pdf
» Ramírez, Rodrigo (2012) Guía de buenas prácticas de diseño: herramientas
para la gestión del diseño y desarrollo de productos. San Martín, Argenti-
na: inti
» Real Academia Española (s. f.). objeto. Recuperado el 29 de noviembre
de 2016 de http://dle.rae.es/?id=QmweHtN
» Wong, Wucius (2012) Fundamentos del diseño. Barcelona, España:
gg Diseño.

inti - diseño industrial
Av. Gral. Paz 5445, San Martín
Provincia de Bs As. b1650kna
4724-6387 / 4724-6200. Int. 6784
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Buenos Aires / Argentina
fundación saber cómo
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caba. cp 1001
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caba / Argentina
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