Término solicitado: MORAES, ALEXSANDRO/(22)
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Tipo de Docum.: | documento de conferencia |
Título: | Simulacion numerica de defectos y de la relacion fuerza / energia en el forjado en caliente de una tuerca petrolera |
Autor: | Abate, Germán; Moraes, Alexsandro; Perez, Daniela; Bonnemezón, Alfredo; Martinez Krahmer, Daniel |
Reunión: | Congreso SENAFOR, Porto Alegre. BR, 2013 |
Idioma: | spa |
Datos de Edición: | s.l. s.n. 2013. |
Pág./Vol.: | 12p. |
Unidad técnica: | INTI-Mecánica. |
Descriptores: | Simulación; Métodos numéricos; Fuerza; Energía; Industria petrolera; Forja |
Resumen: | En Argentina, la utilización de sistemas de simulación numérica aplicados a procesos de forjado, podemos afirmar se encuentra en su etapa inicial. Para colaborar en este sentido con el sector industrial involucrado, el Grupo de Forja de INTI-Mecánica, inició sus tareas de capacitación en el empleo de la herramienta Simufact.Forming, en Septiembre de 2012. Con el objeto de mostrar algunas de sus capacidades, se obtuvo por intermedio de la Cámara del Forjado de Argentina (CAFOR), una tuerca de unión doble de 3” de diámetro, de las que habitualmente se usan en la industria petrolera. Esta pieza fue particularmente seleccionada para ser simulada, por cuanto su grado de complejidad geométrica, suele acarrear algunas dificultades durante el proceso de forjado. La pieza en cuestión fue analizada por simulación numérica, considerando como material un acero SAE 1022, y una prensa de tornillo de 1000t-112kJ, con dos objetivos: a) caracterizar los defectos en función del tipo de tocho utilizado (barra redonda o palanquilla con sección cuadrada), y del grado de aplastado inicial (upsetting), y b) evaluar tanto la energía como la fuerza necesarias para el conformado, en cada uno de los experimentos computacionales realizados. Como resultado de las simulaciones con Simufact.Forming, fue por un lado posible establecer los diferentes tipos de defectos resultantes. Mientras que, usando barras redondas, resultaron faltas de llenado en los extremos de los tres salientes de la tuerca, pliegues perimetrales concéntricos con los diámetros en una de las caras de apoyo, y falta de material sobre la cavidad interior, en el caso de las palanquillas, las faltas de llenado fueron significativamente mayores, y particularmente, sobre la pared vertical interna, se ubicaron próximos a la cara de apoyo de la cavidad central más profunda, y en coincidencia con los tres salientes perimetrales. En cuanto a la energía consumida, valor determinante para fijar la cantidad de golpes a dar durante un proceso para cerrar la matriz, los tochos de mayor sección y menor altura, requirieron valores más reducidos para ser conformados. Por el contrario, la fuerza necesaria aumentó conforme se emplearon secciones más grandes, situación que podría conducir a sobrecargar las matrices y la misma máquina. Para finalizar, tanto los valores de energía como de fuerza resultaron influenciados por la sección del material, y no por su geometría (redonda o cuadrada). |
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Trabajo de INTI |
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URL: |
https://www.researchgate.net/publication/267094480 |
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